Готовый бизнес план по производству древесного угля

Как организовать бизнес?

Сырьем для изготовления могут служить обломки древесины, отходы деревообрабатывающего производства, ветки, куски дерева с сучками и т.д. Этот уголь предлагается в разных модификациях:

  • черный уголь (продукт горения мягких пород дерева);
  • белое топливо (результат горения твердых пород древесины);
  • красный уголь (продукт мягкого углежжения).

После горения уголь остужают и брикетируют. Далее, продукт расфасовывают в бумажную тару и отправляют на реализацию.

Изготовление древесного угля потребует определенных вложений:

  1. Плата за аренду помещения – 250 000 рублей в год.
  2. Приобретение печи и другого оборудования – 450 000 рублей.
  3. Отчисления на зарплату рабочим – 120 000 рублей в год.
  4. Затраты на рекламу и транспорт – 45 000 рублей.

Доходы:

Продажа продукции – 75 000 рублей в месяц. При полной загрузке мощностей проект окупится примерно за десять месяцев.

Рентабельность производства высокая, при этом затраты на транспорт не будут большими, ведь готовая продукция не занимает много места.

Для получения высококачественного топлива можно использовать дрова. Для изготовления одной тонны угля понадобится 7-8 куб. метров березовых дров, или 11-12 куб. метров лиственных пород дерева.

Кроме этого, необходимы средства на покупку сырья и пакетов для расфасовки продукции.

Для того чтобы бизнес окупился, объем производства должен составлять 30-40 тонн в месяц. А для этого надо правильно рассчитать расход сырья для выбранной вами модели углевыжигательной печи.

Обслуживать печь может смена рабочих из двух человек. Загрузив агрегат, они могут заняться сортировкой и упаковкой готовой продукции. Красиво и эффектно упакованный уголь позволит быстрее найти покупателей и сформировать клиентскую базу. Высокая рентабельность бизнеса позволяет в течение года выйти в плюсы и расширить масштабы производства.

Факторы, которые могут повлиять на коммерческое производство данного топлива и торговли — дефицит древесины. Поэтому, прежде чем начать бизнес, надо заранее подумать о сырьевой базе. Если рядом с населенным пунктом есть деревообрабатывающее предприятие вы всегда будете обеспечены древесными материалами. Часто в качестве сырья используются отходы агролесомелиорации, материалы, оставшиеся от обрезки фруктовых деревьев и т.д. Близость сырьевой базы, позволит сэкономить на транспортных средствах.

Высокое качество оборудования и современные технологии позволяют повысить производительность предприятия и получать качественную продукцию. Ведь температура и давление в печи могут повлиять на качество угля, а высокотехнологичный агрегат позволяет регулировать все параметры процесса

Немаловажное значение имеет и техническое мастерство операторов печи. Рабочие должны контролировать длительность горения, температуру, знать, как сушить сырье, брикетировать остаток и т.д

Виды угля

Многие считают, что весь продаваемый в супермаркетах и на заправках уголь одинаковый, но на деле существует много разновидностей. Его можно разделить на:

  1. Красный. Его делают из хвойных пород по специальной технологии путем мягкого углежжения.
  2. Белый. Для его создания используется древесина твердых пород, такая как дуб, береза, вяз, граб и пр.
  3. Черный. Для его создания используется древесина мягких пород: липа, осина, тополь, ольха, ива и пр.

Многие предприниматели изготавливают только классический черный уголь, но если вы хотите захватить рынок, то ассортимент следует расширить. Следует ориентироваться на то, какое сырье вы сможете достать: если в вашем районе растут дубовые леса, то придется использовать именно этот материал и пр. Также следует знать, что существует три сорта согласно ГОСТ 7657-84 А, Б и В. Чем выше сорт, тем качественнее уголь и тем охотнее его будут приобретать, поэтому старайтесь делать только качественный продукт.

Конечно, вы сможете больше заработать подобным образом. Но клиентам ваша продукция не придется по вкусу и в итоге это ударит по имиджу молодого бизнеса.

Также вам следует продумать, в какой расфасовке продавать товар. Обычно его фасуют в бумажные пакеты и полиэтиленовые мешки емкостью от 2 до 50 кг. Наибольшей популярностью у населения пользуются мешки массой 5—10 кг, тогда как рестораны и предприятия закупают его в мешках по 50 кг, чтобы удешевить сырье.

Сушилка для улучшения качеств сырья

Нюансы

В любом бизнесе есть свои нюансы. И в «угольном» тоже:

Лучше всего иметь контакт с шеф-поваром, потому что от его решения все зависит. Если уголь устраивает шеф-повара, то ресторан купит его по любой цене.
У каждого заведения свои требования: кому-то нужен мелкий (ретортный) уголь, кому-то крупной фракции. Мелкий нужен гораздо реже, поэтому его я покупаю ровно столько мешков, чтобы обеспечить определенных клиентов.
Единственное, что объединяет всех покупателей – уголь должен быть березовым. От сорта дерева зависит очень многое: жар, дымность, скорость тления. Если уголь хороший, то клиент всегда будет предпочитать ваш товар.
В мешках не должно быть много пыли. Никто не хочет платить деньги за лишний вес. Репутация в этом деле играет важную роль, поэтому всегда сами проверяйте качество товара

Я лично проверяю каждую партию, которую мне привозит мой поставщик, и если что-то не устраивает, то просто не беру.

Если вы начинаете какое-то дело, то нужно уделять большое внимание отзывам покупателей. Каждый шеф-повар имеет свои предпочтения и при общении можно легко узнать мнение и пожелания

Если клиент останется довольным, он начнет вас рекомендовать другим покупателям.
Все заведения работают по договору и просят накладные на груз.
Одно из преимуществ ресторанов и кафе – платят наличными, то есть сразу можно вложиться в новую партию товара, а не ждать по 2-3 недели.
Очень хорошо в сезон покупают уголь придорожные кафе и базы отдыха. Нужно искать все варианты, ездить и предлагать, только так можно добиться весомых результатов.

Производство древесного угля

Технология производства древесного угля относительно проста, но все-таки требует определенной культуры производства и владения особенностями технологических процессов. Несоблюдение технологических процессов приводит к снижению выхода угля, уголь получается с трещинами, мелкий, пахнущий смолами, недожженный.

Для получения угля из древесины, она должна пройти процесс пиролиза, разложения без доступа кислорода. Древесина разлагается, под воздействием нагрева, в реторте – стальной емкости с плотно закрывающимися загрузочными отверстиями, нагрев происходит путем помещения реторты в специальную печь.

Газы, которые выделяются в процессе пиролиза, отводятся через специальную трубу от реторты в топочную камеру и там сжигаются. За счет постоянного поступления выделяемого газа в топку, происходит минимальный расход дров для поддержания горения. Пиролиз можно разделить на три основных этапа, которые отличаются между собой по контрольным замерам и видимым признакам.

Сушка древесины – это первый этап. Она происходит при температуре менее 150°С , из сырья выходит влага. Технический процесс как раз начинается с того, что измельченные до нужного размера березовые дрова кладут в реторту, закрывают загрузочное отверстие и ставят в сушильную камеру.Сырье должно соответствовать ГОСТ 24260-80.

Для измельчения заготовок до оптимального размера, длина не более 0,5 м и диаметр не более 0,1-0,15 м используют специальный станок – электрической дровокол колун.

После того как древесина прошла сушку, реторту, с помощью грузоподъемного механизма (например кран-балки) , перемещают в пиролизную камеру. Там происходит второй этап — собственно пиролиз, сухая перегонка.

Из-за того что древесина состоит из целого комплекса органических соединений, процесс распада древесины получается весьма сложным. Органические соединения имеют разный молекулярный вес, поэтому происходящие между ними химические реакции тоже различны. В рамках данного сайта имеет смысл описать лишь в общих чертах эти реакции, так как рассчитывать или детально описывать все эти реакции будет трудно .

В общем, в процессе пиролиза проходят последовательные и параллельные химические реакции, которые приводят к появлению новых и разрыву старых, существовавших до термической обработки, связей. Получившиеся в результате новые вещества начинают взаимные реакции.

Первым начинает распадаться ксилан, при температуре 150°С, процесс продолжается и при 250°С и более. Этот процесс ведет к обр азованию таких веществ, как уксусная кислота, фурфулол и газы.

Кроме этого, на поверхности древесины при температуре 170-200°С начинают расщепляться гемицеллюлозы.
Следующим начинает распадаться лагнин, при температуре 200°С , что ведет к высвобождению летучих низкомолекулярных соединений. А при 300°С разлагается целлюлоза.

На этом этапе можно выделить период называемый экзотермическим, он очень важен для всего процесса углевыжигания в целом. В этом периоде пиролиз проходит энергично, выделяется реакционное тепло, это происходит при температуре около 280°С. Температура древесины начнет увеличиваться самопроизвольно, пока все тепло экзотермы не выделиться.

Для следующего этапа, прокалки угля, снова потребуется подвод внешнего тепла.

Третий этап – прокалка угля. Если на предшествующем этапе происходило образование угля, то на этом смолы в небольшом количестве и много неконденсируемых газов отделяются от образовавшегося угля. Это происходит при температурах от 350 °С и до 550°С . Прокалка проходит все в той же пиролизной камере.

Завершаюий этап – охлаждение, упаковка, хранение. После того как процесс пиролиза закончился реторты с готовым углем с помощью кран-балки вынимают из пиролизной камеры поочередно или попарно, и устанавливаются в кассету для остывания. Время охлаждения изменяется в зависимости от внешних факторов (время года, наличия или отсутствия ветра, осадков).

Остывшие реторты опять поднимают и вывешивают над фасовочной установкой, после открытия нижних разгрузочных отверстий – опорожняются. Далее уголь проходит отсев от мелких фракций и пыли, фасуется, взвешивается и пакеты с углем зашиваются.

Упакованная продукция хранится на складе до дальнейшей отгрузки потребителям.

Освобожденные от угля реторты снова заполняются дровами и помещаются в сушильную камеру.

Поиск каналов сбыта древесного угля

Так как найти оптовых покупателей на древесный уголь в нашей стране сложно, необходимо еще на этапе запуска бизнеса начать поиск каналов сбыта готовой продукции, предусмотреть в финансовом планировании расходы на маркетинг и рекламу, рассмотреть возможность поставки товара за границу, например, в страны Восточной Европы и бывшего СНГ.


Упакованная готовая продукция

Крупными потребителями древесного угля являются:

  • базы отдыха, пансионаты и санатории;
  • владельцы кафе, ресторанов и шашлычных;
  • промышленные предприятия, в организационной структуре которых работают кузницы, доменные печи, цеха плавления;
  • розничные магазины продуктов, товаров для сада и дома;
  • оптовые базы, строительные супермаркеты и гипермаркеты.

Чтобы бизнес по производству и продаже угля приносил доход его необходимо продвигать. Для этого можно использовать следующие варианты:

Для сотрудничества с розничными точками и расширения возможных рынков сбыта в штат компании можно включить мерчендайзера, который также будет отвечать за доставку небольших партий угля и поддержание товарного ассортимента на полках магазинов.

Продвижение бизнеса

Вряд ли реклама в СМИ и раздача листовок на улицах принесут много пользы. Следовательно, не стоит расходовать на них средства.

Предпринимателю нужно напрямую договариваться с потенциальным покупателем. А кто это будет — зависит от уровня производства.

Для небольших производств можно посоветовать заключить договоры с владельцами загородных домов, дачных поселков. Кафе, рестораны и другие точки общепита, где готовят еду на гриле или барбекю, также нуждаются в поставках угля. Элитные отели закупают уголь для каминов, для использования на кухне.

Владельцам крупных производств стоит договариваться с крупными торговыми точками и сетями пищевых производств. 

Очень важно развитие собственного бренда. Оригинальное, звучное и запоминающееся название фирмы — один из важнейших факторов успеха

Если ничего не приходит в голову самому, можно объявить конкурс на биржах фриланса. Там же заказывают дизайн упаковок, визиток, вывесок и прочее.

Не останавливайтесь только на одном виде продукции. К примеру, если вы выпускаете упаковки с названием “Х”, разнообразьте продукцию выпуском товара “Х-Premium”. Конечно, он должен иметь отличительные характеристики.

Возможно, вам удастся наладить продажи через интернет. Для этого лучше задействовать социальные сети. Однако основной контент должен касаться не продаж, а информации о древесном угле, его пользе и выгоде, интересных фактов. Устраивайте распродажи, предлагайте бонусные скидки для постоянных клиентов.

Контроль всех производственных процессов, грамотное ведение бизнеса — залог успешности предприятия. Высокий спрос на продукцию позволяет получать прибыль практически сразу после ее производства. Бизнес не относится к разряду капиталоемких и не требует специальных знаний.

Это говорит о том, что угольный бизнес является довольно перспективным делом, который может принести владельцу достойную прибыль. Удачи вам в ваших начинаниях!

Закупка оборудования

Вся производственная площадь условно делится на 3 сегмента – офисное помещение (бытовка), складские помещения и непосредственно производственный участок. Каждую из этих зон необходимо укомплектовать всем необходимым оборудованием.

Для обустройства офиса потребуется:

  1. стол – 10 000 рублей;
  2. стулья (2 шт.) – 5 000 рублей;
  3. шкаф для документов – 10 000 рублей;
  4. вешалка – 1 000 рублей;
  5. ПК и оргтехника (принтер, сканер) – 50 000 рублей;
  6. рабочий телефон – 5 000 рублей;
  7. канцтовары – 4 000 рублей;
  8. электрогенератор – 30 000 рублей.

Итого: 115 000 рублей. Электрогенератор требуется для работы всего электрооборудования в офисе и освещения всей территории. Предполагаемый расход топлива для его работы – 5 000 рублей в месяц.

Складские помещения практически не нуждаются в обустройстве. Сырье, как и готовая продукция, будут храниться без использования стеллажей. Необходимо пробрести только ручной инструмент и хозяйственный инвентарь (лопаты, ведра, топоры и пр.). Это обойдется примерно в 15 000 рублей.

Чтобы укомплектовать производственный цех по изготовлению древесного угля, потребуется:

  1. углевыжигательная печь – 180 000 рублей;
  2. дровокольный станок – 30 000 рублей;
  3. бензопила – 10 000 рублей;
  4. напольные весы – 10 000 рублей;
  5. упаковочная машина – 50 000 рублей.

Итого: 280 000 рублей.

Таким образом, закупка всего необходимо оборудования обойдется в 410 000 рублей.

Стоимость комплекта

Для начала производства угля потребуется не только взять в аренду подходящий участок земли, нанять рабочий персонал, но и приобрести оснащение. Самый главный элемент производства — печь. Ее стоимость может варьироваться в зависимости от размеров и объемов перерабатываемого сырья. В среднем такой прибор может стоить около 300000 рублей.

Еще около 60000 рублей уйдет на обустройство территории и установку техники. Также следует запланировать транспортные расходы на доставку. Транспортировка оснащения до места производства может обойтись в 50000 рублей.

Краткое описание древесного угля

Это пористый продукт с высоким содержанием частиц углерода, который получают путём нагревания различных видов древесины, ограничивая доступ кислорода. Метод сухой перегонки сырья способствует разложению органики, за счёт чего и появляется пламя. При этом горит не сама древесина, а газы, выделяющиеся при пиролизе, – это метанол, смолистые вещества, ацетон и др.

Химический состав древесного угля (ДУ):

  • углерод – 85%;
  • кислород – 5–15%;
  • фосфор – 0,016–0,037%;
  • водород – 4,5%;
  • зола – 2,5–3%;
  • вода – 5%;
  • летучие вещества – 15–20%.

Качественный ДУ чёрный с синеватым отливом, с глянцевой поверхностью. На изломе хорошо просматривается структура древесных волокон. Вся поверхность испещрена глубокими трещинами. Их количество увеличивается в зависимости от скорости обугливания. Хороший уголь быстро разжигается и долго отдаёт тепло.

Разновидности угля и где он используется

Древесный уголь широко используется в различных отраслях:

  • для топки печей;
  • из него изготавливают пищевой краситель;
  • в металлургической промышленности он служит восстановителем, с его помощью отделяют металл от руды;
  • для изготовления кремния;
  • древесный уголь входит в состав косметологических средств;
  • в фармацевтике – из этого продукта производят активированный уголь;
  • в сельском хозяйстве применяется как удобрение и подкормка для животных;
  • для пикника – на углях готовят мясо, рыбу, овощи.

Разновидности ДУ:

  • чёрный – производится из мягкой древесины – осины, ивы, липы, ольхи и тополя;
  • белый изготавливают из твёрдого дерева – дуба, березы, граба, акации, ясеня;
  • красный получают из хвойных пород, его используют для мангала.

Технология изготовления

Производство ДУ происходит в несколько этапов. Для изготовления продукта применяется специальное оборудование – печи или котлы для пиролиза, оснащённые датчиками.

Этапы производственного процесса:

  1. Сушка древесины в печи при невысокой температуре от 100 до 150 градусов. Излишки влаги не позволят сырью быстро пройти следующий этап обработки.
  2. Пиролиз – нагревание в топе без доступа кислорода до температуры 350–380 градусов.
  3. Прокалка – отделение угля от летучих веществ и смол. На этом этапе температура повышается до максимальной отметки – 400–450 градусов.
  4. Остывание и последующая фасовка готовой продукции.

Виды сырья

Лучшим сырьём для изготовления ДУ считаются дрова. Чтобы удешевить производство, применяется древесный шлак и отходы. Поставщиками сырья могут быть мебельные фабрики, доки, бумажно-целлюлозные цеха. Качество готового продукта зависит от используемого сырья.

Как организовать мини-производство в домашних условиях

Получить ДУ можно и в домашних условиях. В качестве печи используется большая металлическая ёмкость, например бочка. Она должна быть оснащена плотно закрывающейся крышкой, в которой проделывают отверстия для удаления газов.

Ёмкость заполняют древесиной – крупными ветками, сучьями, закрывают и помещают над огнём. При таком способе производства невозможно контролировать температуру нагрева, а значит, нельзя ручаться за качество готового продукта. Бочка находится над костром в течение 2,5 часов, после чего огонь тушат и дают таре остыть.

Этапы технологического процесса

Получение угля из материалов органического происхождения разделено на несколько этапов. Итак, технология производства активированного угля включает в себя следующие последовательные мероприятия:

  1. Карбонизация. Данный процесс представляет собой обжиг (термическую обработку) сырья в безвоздушныхинертных условиях с использование высокой температуры. После карбонизации получается – карбонизат, это уголь, имеющий очень незначительные адсорбционные качества по причине маленькой внутренней площади и мелких габаритов. Карбонизат подлежит дроблению и активации, чтобы в результате добиться особенной структуры вещества и значительного увеличения адсорбции.
  2. Пара слов о предварительном дроблении. Полученный после карбонизации активированный уголь нужно измельчить. Его начальные размеры составляют 30-150 миллиметров, а результативная активация адсорбента затрудняется из-за таких больших фракций. Поэтому карбонизат тщательно измельчается до размеров фракций в 4-10 миллиметров.
  3. Линия по производству активированного угля включает в себя процесс активации, которая осуществляется с применением двух основных методик:
  • Химическая активация для изготовления активированного угля подразумевает обработку вещества солями, выделяющими активирующий газ при воздействии высокой температуры. Активатором могут быть нитраты, сульфаты, карбонаты, серная, фосфорная или азотная кислота. Производство активированного угля с помощью этого способа проводят при температурном режиме 200 – 650°С;
  • Парогазовая активация осуществляется исключительно в условиях строгого контроля, при температуре от 800 до 1000°С. В роли окислителей на момент парогазовой активации угля выступают водяной пар и диоксид углерода. Взаимодействие пара с углеродом ускоряется посредством оксидов и карбонатов щелочных металлов. Учитывая этот факт, их в малых дозах периодически добавляют к исходному материалу. В качестве катализатора также используют соединения меди. Получение активного угля из карбонизата с помощью парогазовой методики дает возможность получить мощный адсорбент с площадью поверхности максимум 1500 м2на один грамм угля. Правда, не вся площадь может использоваться для поглощения, потому что большие молекулы адсорбируемого вещества не попадут в маленькие поры.

Регистрация бизнеса

Любая деятельность, результатом которой является производство товара, услуги и получение прибыли, должна осуществляться при наличии регистрации. Речь идет о создании предприятия, общества или основание индивидуального предпринимательства. В данном случае лучше всего отдавать предпочтение форме индивидуального предпринимательства. Вам нет необходимости тратить время и деньги на открытие большого предприятия и задумываться об оплате больших налоговых ставок.

Как видим, такая форма и впрямь наиболее подходящая. На первом этапе открытия бизнеса вам не понадобится оформлять протоколы собрания учредителей и прочие сложные документы.

На этом этапе регистрация завершается внесением информации в общую государственную базу данных. Радует то, что в отличие от других видов деятельности, здесь вам не нужны будут дополнительные разрешения на внедрение такого бизнеса. Все легко и просто.

Технология и оборудование для производства древесного угля

Как и в других видах бизнеса, оборудование для изготовления древесного угля и углежжения не стоит на месте. Установки постоянно модернизируются и совершенствуются. Попробуем разобраться в многообразии оборудования.

Классификация пиролизных аппаратов:

  1. По мобильности – стационарные, разборные и передвижные;

  2. По ориентации – вертикальные, горизонтальные и наклонные;

  3. По режиму работы – периодические, непрерывные и полу непрерывные;

  4. По материалу изготовления – стальные (реторты), кирпичные (печи), бетонные и пр.;

  5. По способу перемещения сырья – неподвижные, в вагонетках, за счет проталкивающего устройства, в выемных устройствах, под собственным весом;

  6. По способу подвода тепла – с внутренним теплоносителем и через стенку;

  7. По улавливанию жидких продуктов – со сжиганием ПГС, с улавливанием, с частичным и без улавливания;

  8. По совмещению с другими операциями:

  • сушка, пиролиз и охлаждение;

  • сушка и пиролиз;

  • пиролиз и охлаждение угля;

  • только пиролиз;

  • совмещение с активизацией угля.

Но, так или иначе, печи для пиролиза бывают либо в виде бочек (типа УВЧ), либо печи ретортного типа. В продаже присутствуют углевыжигательные печи за 100-200 тысяч рублей и печи ретортного типа за несколько миллионов рублей.

В старину древесный уголь производили в ямах. В яму складывали дрова, засыпали ее дерном, рядом вырывали еще ямку и там разводили костер. Вот такой старинный пиролиз получался. Такой способ иногда применяют и сейчас.

Помещение

Для предприятия, занимающегося углежжением, потребуется земельный участок около 200 кв.м., на котором разместится углевыжигательная печь, склад (для сырья и готовой продукции) и бытовка для персонала. Место для такого производства нужно выбирать за городской чертой или в промзоне, желательно – ближе к источнику сырья. Если средств достаточно, лучше не арендовать участок, а купить.

Главная производственная единица, печь, устанавливается на открытом воздухе. Места должно быть много, чтобы было удобно подготавливать, сортировать древесину, закладывать его в печь и выгружать готовый продукт.

Доход и затраты

Итак, что же я вложил в первую партию угля:

  1. 200 мешков угля по 10 кг с ценой 16 руб./кг – 32000 руб.;
  2. Затраты на поиск клиентов и доставку первой партии – 2000 руб.

Первая партия была продана за две недели (на сумму 46 тыс. руб.) — выгадал 12 тыс руб. Вложил все деньги в покупку товара.

Один ресторан берет в среднем 10 мешков в неделю. Через 2 месяца я снабжал 40 ресторанов. На заработанные деньги закупался уголь на склад, чтобы не было дефицита.

Такая стратегия дала свои плоды через 2 месяца, когда круг клиентов стал стабилен, а заказы пошли регулярно.

Вот что выходит с 40 заведениями за один месяц работы:

  • Покупка 16 тонн за 16 р/кг – 256 тыс. руб.;
  • Продажа 16 тонн за 23 р/кг – 368 тыс. руб.;
  • Расходы на доставку угля наемной машиной – 1 руб./кг. — 16 тыс. руб.

За 2 месяца я вышел на ежемесячную прибыль в 96 тыс. руб., что очень неплохо для бизнеса со стартовым капиталом в 34 тыс. руб.

Развитие этого бизнеса очень перспективное и прибыльное, при больших объемах собственного производства себестоимость угля в фасованном мешке будет 11-12 руб./кг.

Печки для изготовления угля стоят около 70 тыс. руб. и окупаются очень быстро, но пока я  занимаюсь именно перепродажей, потому что это дело не занимает много времени, нужно только принимать заказы и развозить товар по точкам.

Расширение этого вида деятельности зависит от желания предпринимателя. Если договориться с торговыми сетями о сбыте, то ассортимент может быть расширен: мешки весом 2,5 и 5 кг, а также ольховая щепа и средство для розжига.

Щепа всегда есть у производителя угля, а розжиг на оптовых базах. Можно продавать одноразовые мангалы и дешевые решетки для шашлыка.

С торговыми сетями договор заключается с отсрочкой платежа. Я заключаю такие договора, но не очень люблю, ведь есть риск не увидеть своих денег: покупатель может сменить юридическое имя, и все, что останется поставщику – идти в суд.

Самое выгодное при небольших объемах продаж — искать рестораны с желанием покупать в месяц партию в 30-40 мешков.

На данным момент я постоянно ищу новых клиентов, а также занимаюсь установкой собственных печек для изготовления, что умножит мою прибыль в 2 раза.

В настоящее время прибыль в районе 100 тыс. руб. меня устраивает. Мне нравятся ритм и загруженность рабочего дня. Помимо продажи угля, я работаю на официальной работе. Но именно уголь приносит стабильный и высокий доход.

UK VODOKANAL