Обзор линии для производства пеллет

Содержание
  1. Введение
  2. Какая щепа и опилки лучше для сжигания в котле
  3. Оптимальная влажность щепы-опилок для пиролиза
  4. Щепа и опилки, из каких пород древесины лучше
  5. Экономическая эффективность котлов на опилках
  6. Автоматические котлы на угле и щепе
  7. Типы датчиков по применению
  8. Виды пылеуловителей
  9. Циклоны
  10. Рукавные фильтры
  11. Требование к опилкам как к топливу
  12. Бункер для опилок: конструкционные особенности и применение
  13. Как правильно выбрать?
  14. 4 Основные требования к топливу
  15. Как обычный котел становится автоматическим?
  16. Какие бывают?
  17. Аспирация для деревообработки
  18. Характеристики циклонов для аспирации в деревообработке
  19. Характеристика древесных отходов
  20. Выбор устройства аспирации для деревообработки
  21. Краткая характеристика защищаемого объекта
  22. Особенности эксплуатации и обслуживания
  23. Линия, бывшая в употреблении
  24. Линия «под ключ»
  25. Рекомендуемые модели
  26. В столярный цех
  27. На мебельное производство
  28. Делаем печь своими силами
  29. Инструменты которые нам понадобятся
  30. Материалы
  31. Изготовление
  32. Технологические хитрости

Введение

К сожалению у нас пока не сильно развито отопление на щепе или опилках, зачастую можно встретить такую ситуацию когда лесопилки выкидывают тысячи кубометров древесных отходов, а отопление дома на отходах лесопильных заводов, при этом идут затраты на заготовку дров, вывозку, распиловку и расколку.

В худшем случае отопление центральное. Понятия худший и лучший случай довольно растяжимые и наверное могут меняться местами, иногда по затратам может лучше и центральное отопление.

Сегодня на рынке имеется огромное множество агрегатов работающих на опилках или щепе, но вот качество работы многих желает оставлять лучшего.

Для того чтобы лучше понять как и что должно работать, мы рассмотрим с вами очень крутой промышленный агрегат от «Bioflam», а уже на его основе можно будет соорудить установку в домашних условиях.

При этом ваша печь для отопления на опилках может быть использованы как для одного дома, так и к примеру для дома и гаража. Еще одна задумка позволяет сделать двухконтурный бойлер, это позволяет использовать горячую воду для домашних нужд и для отопления, смотрите чертеж ниже.

Производительность оборудования по горячей воде будет зависеть от мощности (объема топки и количества топлива) которую вы ему зададите. Ниже приведен пример простого домашнего агрегата.

Какая щепа и опилки лучше для сжигания в котле

Производители отопительного оборудования, работающего на щепе и опилках, в технической документации подробно описывают требования, предъявляемые к топливу. Дополнительные сведения описаны в ГОСТ 18320-78. Помимо прочего, в государственных стандартах указано:

  • Размеры опилок, от 1 до 5 мм. Фракция древесной щепы находится в пределах, от 2 до 10 см.

Топливо не должно содержать примесей, более 8% коры, 5% гнилостных остатков, 0,5% примесей минеральных отложений. Не допускаются металлические включения. Хранение сырья осуществляется в специализированных бункерах. Максимальное время хранения опилок, не более 7 месяцев.

Кроме ГОСТов, при выборе древесных отходов, обращают внимание на следующие параметры:

  1. Максимально допустимую влажность.

Породу древесины.

Не рекомендуется приобретать влажные опилки низкого качества. Использование дешевого топлива, приводит к низкой теплоотдаче и снижает срок эксплуатации котла.

Оптимальная влажность щепы-опилок для пиролиза

Влажность щепы и опилок, не должна превышать следующих пределов:

  • Опилки 8-10%.

Щепа 16-20%.

Данные требования связаны с тем, что в большинстве котлов на отходах древесины, используется процесс газогенерации или пиролиза. Во время сжигания топлива, дополнительную энергию получают от дожига углекислого газа, вырабатываемого во время горения.

Процесс пиролиза возможен, только при достижении следующих требований:

  • Создание и поддержание в топочной камере высокой температуры горения, не менее 600°С.

Ограниченный доступ кислорода. Допустимая влажность древесных отходов не более 20%. Если количество влаги больше, вместо углекислого газа, с поверхности топлива испаряется влага, что делает процесс газогенерации невозможным.

Влажная древесина приводит к усиленному скоплению конденсата и смолянистых выделений, на стенках дымоходного канала и топке, что приводит к быстрому выходу отопительного оборудования из строя.

Щепа и опилки, из каких пород древесины лучше

Для котла лучше использовать щепу или опилки из древесины твердых пород. Стоит воздержаться от использования отходов смолянистых деревьев: ели, сосны. Оптимально подойдут опилки и щепа из следующих пород дерева:

  • Дуб

Бук

Акация

Осина

Не рекомендуется топить печь отходами строительных материалов: ОСП, ДСП, ЦСП и МДФ. Во время горения, выделяется большое количество формальдегидов. Дым токсичен для человека.

Всем требованиям, описанным выше, соответствуют опилки и щепа, изготовленные в заводских условиях. Сырье поставляется упакованное в герметичных мешках по 40 кг, или насыпью.

Экономическая эффективность котлов на опилках

Котлы и теплогенераторы используются для получения тепла при сжигании топлива, в данном случае БИО массы в виде опилок. На экономическую эффективность влияет транспортные расходы, стоимость сырья, обслуживание оборудования. Вы можете влиять на все эти факторы, но самым основным показателем в данном случае является теплотворная способность топлива. Опилки влажностью в 30% и влажностью в 50 % будут в два раза отличаться по теплотворной способности. Для того чтобы довезти влажность опилок до 30% нужны площади, склады для хранения возможно дополнительные сушильные установки все зависит от масштабов переработки опилок в тепло.

Перспективным направлением над которым трудятся специалисты компании GRV является получение пиролизного газа из массы опилок в ретортных установках, очистка газа и использование его в ДВС. Данная технология достаточно давно известна. Мы работаем над совмещением выработки газа и получения тепла на нужны производства, систем отопления. За счет того что установка размещается на улице, то в таком случае не требуется решать массу вопросов по защиты от угарного газа.

Использование пиролизной установки совмещенной с теплогенератором или котлом позволяет разместить ТЭС на своем предприятии лесопереработки, сельскохозяйственном предприятии, а так же на тепличных комплексах и т.д.

Особенности эксплуатации котлов на опилках, теплогенераторы на опилках

Использование опилок в виде топлива подразумевает наличие минимальной инфраструктуры под хранение опилок, наличие котельной и ответственного лица за эксплуатацией котельного оборудования.

Автоматические котлы на угле и щепе

Устройство и принцип действия данных агрегатов мало чем отличается от пеллетных. Шнековый конвейер таким же образом осуществляет подачу угля в топку по команде блока управления, так же работает нагнетание воздуха и розжиг. Разница есть в конструкции самого шнека, для угля он сделан более массивным, соответственно, увеличена мощность электродвигателя. Кроме того, угольный твердотопливный котел с автоматической подачей топлива требует горючее определенного качества и влажности. Это связано с особенностями конструкции ретортной горелки, применяющейся в подобных теплогенераторах.

Отопительные агрегаты, сжигающие щепу, имеют в подающем устройстве одну дополнительную функцию – измельчение древесины. Ведь длина щепы может быть разной и шнек под нее предусмотреть невозможно. Чтобы сделать размеры щепок одинаковыми, в подающий патрубок между бункером и шнеком встраивается поворотный нож-измельчитель. И конвейер, и нож приводятся в движение от одного мощного электродвигателя. Такие изделия предлагают многие европейские производители, например, австрийский автоматический твердотопливный котел на щепе FROLING.

Немного об универсальных агрегатах. Их удобство в том, что в случае недостатка какого-нибудь вида сыпучего топлива можно в любой момент перейти на обычные дрова. Для этого конструкцией предусмотрена дополнительная камера сгорания для закладки деревянных поленьев. Конечно, КПД в этом случае значительно снижается (от 90 до 80%), поскольку отопитель функционирует в режиме простого твердотопливного котла. Следует отметить еще одно обстоятельство: каждый производитель автоматических котлов старается расширить ассортимент сжигаемого топлива, модернизируя систему подачи. Поэтому некоторые изделия помимо пеллет могут использовать угольную пыль, экогорошек и даже лузгу семечек. Пример тому – польские универсальные котлы DEFRO DUO UNI.

Типы датчиков по применению

Датчики уровня сыпучих материалов подразделяют на два типа:

  1. Уровнемеры – предназначены для непрерывной (или с заданной частотой) подачи информации об уровне материала в бункере.
  2. Сигнализаторы предельного уровня – срабатывают в результате достижения материалом установленного уровня.

Оба типа классифицируются на контактные или бесконтактные.

При использовании приборов необходимо брать во внимание сложность происходящих в бункере процессов. Например, возможности применения контактных датчиков снижает пылеобразование, наличие адгезии, а также угол естественного откоса

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

  • одноступенчатые;
  • двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

Требование к опилкам как к топливу

На сколько известно опилки – это очень мелко измельченная древесина полученная входе воздействия режущим инструментом: пилками, станками. Как правило опилки относят к отходам деревообработки от этого стоимость сырья для топлива минимальна и в некоторых случаях даже бесплатна.

Состав опилок – до 70% углеводов (это целлюлоза и гемицелюлоза), 27 % лигнина. Количество углерода в опилках доходит до 50%, водорода 6% и кислорода 44%, содержание азота – 0,1 %.

Рис. 1 Виды древесного топлива, древесных отходов производства

А – Обзольная доска переработанная в дрова; Б – Горбыль хвойных пород; В – Щепа различных фракций; Г – Опилки естественной влажности с размером до3 мм; Д – Опилки уличного хранения, сырые; Е – Опилки игольчатой формы естественной влажности; Ж – Опилки влажностью W до 30%; З – Перегнивший остаток опилок и щепы; И – Сухие опилки и стружка; К – Мелкая стружка уличного хранения; Л – Мусорный древесный отход (бывшая мебель, поддоны, двери, строительные конструкции; М – Длинная стружка

Для использования опилок в качестве топлива нужно знать их технические характеристики. Основные параметры которые нас интересуют это переменные и постоянные. Переменный но очень важный параметр опилок – W влажность. С ростом влажности остаточная калорийность уменьшается, соответственно при одном и том же объеме опилок разной влажности можно получить разное количество тепла при чем количество тепла можно отличаться в разы. Влажность опилок можно не только контролировать но и доводить до нужного значения. Второй важный параметр зольность – чем выше зольность опилок, тем больше в них примесей в виде песка, коры. Наличие примесей в топливе несколько снижает его теплотворную способность, влияет на количество прочисток за единицу времени. Если опилки производятся, получаются в результате работы станков по ЛДСП, ДСП, МДФ и т.д. то есть из древесины склеенной, то в опилках будет обязательно присутствовать смолы и клеи, использование данных опилок возможно только при дополнительных исследованиях на содержание формальдегидов, и особо вредных веществ. Для зольного остатка вредных веществ нужно так же предусмотреть утилизацию.

Фракция опилок влияет на их плотность, зависание опилок в системах автоматической подачи. После настройки оборудования как правили опилки стараются выдерживать одной и той же фракции или в определенных пределах, дабы снова не производить настройку оборудования. Так опилки измельченные в пыль горят хуже при большом протоке дутьевого воздуха чем опилки по структуре более близкие к стружке.

Рис. 1 – Б Показана классификация древесного топлива по ГОСТ 33103.1 – 2014. Компания GRV разработала и производит универсальные котлы работающие на всех видах древесного топлива

При покупке опилок по контрактам и договорам следует придерживаться ГОСТ 33103.1 – 2014 в котором подробно указаны все характеристики на которые следует обращать внимание, так же ГОСТ регламентирует методы определения влажности топлива и теплоты сгорания, что не мало важно так как на момент заключения договора о вывозе опилок может быть одна влажность и зольность, а по факту через некоторое время вывоза влажность опилок может вырасти в разы, например в весенний период в сравнении с осенью

Таблица № 1 – Общий состав и содержание веществ в древесном топливе

Бункер для опилок: конструкционные особенности и применение

Разные условия производства требуют применения специализированной техники и оборудования для хранения материала и продуктов. НЗМК (Невский завод металлоконструкций) – стабильный поставщик собственных образцов технологических установок разного предназначения, в числе которых – бункеры для опилок.

Бункер для опилок нашего производства – оборудования для безопасного хранения и выгрузки отходов деревообрабатывающего производства.

Размеры бункерной емкости определяются заданием заказчика, а также способом выгрузки сырья.

+7 (812) 465-83-03 | [email protected]

  Telegram     WhatsApp

Как правильно выбрать?

Выбор наиболее подходящего вентилятора производится по следующим критериям:

  • производительность. Показатель, определяющий объем воздушного потока, создаваемый вентилятором в единицу времени.
  • давление. Этот показатель важнее, чем производительность, поскольку для перемещения материалов требуется воздушный поток, обладающий достаточным импульсом.

Каждая марка вентиляторов имеет свой ряд типоразмеров, определяющихся номером вентилятора. Номер имеет свое значение — он обозначает диаметр рабочего колеса, выраженный в дециметрах.

Выбор подходящего вентилятора основан на величине системы. Параметры устройства напрямую связаны с его размерами, поэтому подбор осуществляется путем сопоставления расчетных данных с рабочими характеристиками того или иного номера вентилятора.

4 Основные требования к топливу

Эффективность твердотопливного котла будет во многом зависеть от качества топлива. Рекомендуется использовать хорошо просушенную мелкую щепу различных пород древесины. К опилкам предъявляют следующие требования:

  • Плотность сырья. Именно от этого показателя у опилок будет зависеть эффективность работы котла. Чем меньше плотность материала, тем больше показатели теплоотдачи. Предпочтительно использовать опилки от фрезерных станков, имеющие плотность на уровне 120 килограммов в кубическом метре. При использовании топлива с такими характеристиками от 250 грамм сырья можно получить около 1 кВт тепловой энергии.
  • Влажность опилок. Мокрые продукты деревообработки плохо горят, существенно снижая эффективность отопления помещения. Предпочтительно использовать качественно просушенные опилки, влажность которых не превышает 20%.

Отдельные модификации котлов, в которых реализована функция автозагрузки топлива из бункера, не могут работать с опилками, имеющих влажность более 40%

Поэтому качеству просушки стружки необходимо уделить должное внимание. Для удобства загрузки и хранения такого топлива часто используют прессованные опилки, которые предлагаются по доступным ценам, что существенно уменьшает расходы на обогрев частного дома

Как обычный котел становится автоматическим?

Отопители на твердом топливе – это печи с водяным бойлером, который разогревает отопительный контур дома и обеспечивает хозяйство горячей водой. Существенные недостатки этой системы – необходимость постоянного контроля над работой топки и процессом горения, так как система отопления постоянно нуждается в горючем и неравномерно разогревается.

Эти проблемы решают автоматические котлы, отличающиеся от более примитивных устройств всего тремя элементами.

Автоматизация достигается:

  • Установкой оборудования для автоматизации подачи топлива, например, щепы.
  • Установкой специального системы автоматизации и контроля над температурой горения.
  • Монтажом воздухоотводчика, препятствующего образованию воздушных пробок, которым оснащены все автоматические котлы.

Эти элементы автоматизации, обязательны для любого отопителя на твердом топливе, однако для автоматизации оборудования работающего на щепе, угле, пеллетах или другом виде горючего, могут отличаться.


Рис. 2

Это связанно с различной скоростью и температурой горения, например: щепа прогорает быстрее, а это означает, что устройство подачи должно вмещать больший объем горючего материала. Уголь наоборот расходуется медленнее и обеспечивает более высокую температуру горения. Эти особенности учитываются при подборе оборудования. Поэтому автоматические котлы, в зависимости от типа топлива различаются и по конструкции.

Какие бывают?

Это отличает их от осевых вентиляторов, способных демонстрировать высокую производительность, но не имеющих возможности обеспечивать высокое давление. Воздушный поток от осевых конструкций не может преодолеть аэродинамическое сопротивление воздуховодов, одновременно перемещая определенные массы материала.

Радиальные вентиляторы различаются по величине создаваемого давления. Пылевые вентиляторы высокого давления для опилок или стружки нужны для работы на протяженных и разветвленных системах воздуховодов. Вентиляторы среднего и низкого давления используются в соответствующих условиях и подбираются исходя из расчетных данных.

Мнение эксперта

Отличие пылевых вентиляторов от других центробежных устройств состоит в устройстве рабочего колеса. Большинство образцов имеют по 16, 24 или более лопаток, но на пылевых вентиляторах их намного меньше — обычно 5, 6 или 7, на больших номерах может быть 9.

Аспирация для деревообработки


Выбрать Циклоны в каталоге завода Цена от 32 500

В ходе процесса деревообработки в воздух выбрасывается огромное количество древесной пыли, опилок, стружки, щепы и других производственных отходов, что является небезопасным для человеческого здоровья. Для создания безопасных условий труда, а также предотвращения взрыво и пожароопасных ситуаций используется система аспирации в цехе деревообработки, предполагающая применение промышленных циклонов.

Наш завод производит циклоны с которыми Вы можете ознакомиться и купить в каталоге продукции.

Выбор системы аспирации при деревообработке зависит от размера и характера улавливаемых частиц. В настоящее время для деревообрабатывающей промышленности используются циклоны типа Ц, ЦОЛ, ОЭКДМ К, УЦ, ЛТА и др.

Характеристики циклонов для аспирации в деревообработке

ЦН 15 УЦ ОЭКДМ ЦДО ЛТА Ц
Скорость во входе в циклон 19.9 12 — 14 18 20.7
Коэффициент гидравлического сопротивления 160 1990 1300 200 430 210
Отходы процесса деревообработки Древесно-шлифованная пыль сухая Древесно-шлифованная пыль сухая Щепа, дробленка, кора, стружки, опилки, в том числе влажные Стружки, опилки, в том числе влажные Стружки, опилки, в том числе влажные Стружка, щепа, опилки
Система очистки,% 98 — 99.5 92 — 98 98 — 99 97 — 99 99.3 — 99.7

Назначением циклонов типа Ц в цехе деревообработки является механическое отделение стружек, опилок, древесной и шлифованной пыли мелких и средних размеров. Агрегаты обеспечивают высокую степень очистки и эффективно работают с большими объемами воздушных масс. Не рекомендуется применять для волокнистых и слипающихся частиц.


Выбрать Циклоны ЦН в каталоге завода

Цена от 40 300

Циклон ЦН 15 используется в различных отраслях промышленности: чёрной и цветной металлургии, химической, нефтяной и машиностроительной промышленности, в различных помольных и дробильных установках. ЦН 15 применяется для сухой очистки газов, выделяющихся во время технологической обработки: сушке, обжиге, агломерации, сжигании топлива и т.д. Эффективность очистки аппарата 85-95%.

Система аспирации деревообработки циклон ЦОЛ для сбора опилок является модернизированным аналогом циклона ЛИОТ, обеспечивающий на 30% эффективнее степень очистки.

Циклоны типа ОЭКДМ К предназначены для систем пневмотранспортировки измельченной древесины с низким содержанием пыли. Возможность улавливания пыли для циклона ОЭКДМ К крайне ограниченная, поэтому их рекомендуется применять как разгрузители в системах аспирации. Данные циклоны устанавливаются снаружи помещений.

Оборудование для аспирации циклоны типа ЛТА очищают от щепы и стружки, мокрых и сухих опилок, но для работы с корой и мелкой шлифовальной сухой пылью не подходят.

Циклоны аспирации ЦДО предназначены для улавливания щепы, коры, сырых опилок, кольцевой стружки. ЦДО имеют низкий показатель гидравлического сопротивления и минимальную энегроемкость. По продуктивности данный аппарат можно сравнивать с циклоном ОЭКДМ, но в отличие от последнего имеет меньшие габариты. Оптимальная скорость запыленного воздуха 12-15 м/с.

Установка аспирации УЦ предназначена для очистки воздуха от неслипшейся, неволокнистой пыли, а также смесей пыли с сухими опилками и стружкой. Циклон УЦ обладает невысокой фракционной эффективностью при улавливании пыли – до 10 мкм.

Скорость воздуха в системе аспирации при деревообработке должна составлять:

  • для щепы – 23-26 м/с;
  • для стружки – 16-22 м/с;
  • для опилок – 14-20 м/с.

Характеристика древесных отходов

Аспирация для деревообработки циклоны работают со следующими видами древесных отходов: стружка, древесная и шлифованная пыль.

Опилки имеют вид параллелепипеда, либо куба, но встречаются отщепы в виде игл. Продольные размеры частиц от 0.1 до 2.5 мм. Чтобы избежать забивания минимальный диаметр трубопровода должен составлять не менее 100 мм.

Древесная стружка имеет вид пластинки, либо спиральные ленты. Размер входных патрубков циклона должен составлять не менее 150 мм.

В отходах содержаться частички пыли размером менее 500 мкм составляющие 12.5% от общей массы.

Выбор устройства аспирации для деревообработки

  • продолжительность работы деревообрабатывающего оборудования;
  • количество и диаметр отсосов;
  • скорость воздушных масс в отсосе;
  • общий объем отходов;
  • размеры удаляемых частиц;
  • объем накопительного бункера.

Краткая характеристика защищаемого объекта

Объект представляет собой 4 циклона с бункерами для хранения опилок и стружек,

размещенных на участке изготовления деревянной тары.

Циклоны с бункерами размещены снаружи здания.

Каждый циклон с бункером рассчитан на хранение 16 м3 опилок и стружки.

При нормальном режиме работы высота складирования стружки и опилок в циклоне составляет 5500м,

при максимальной загрузке 7380 мм, с учетом высоты промежуточной воздушной камеры.

Температура стружек и опилки, доставляемых пневмотранспортом от деревообрабатывающих

станков до циклонов составляет от +20С до +25С.

Максимальная и минимальная температура в циклонах при работе не превышает температурного режима окружающей среды.

Особенности эксплуатации и обслуживания

Радиальные вентиляторы отличаются высокой надежностью и практически не нуждаются в обслуживании. В зависимости о условий расположения периодически производится очистка корпуса от пыли и загрязнений, окраска и прочие косметические процедуры. Для установок, расположенных на открытом воздухе, рекомендована периодическая смазка подшипников электродвигателя или отдельного приводного вала рабочего колеса.

Мнение эксперта

Основные проблемы, возникающие при эксплуатации, заключаются в образовании заторов из-за наличия резких поворотов или развилок воздуховодов. Решением проблемы становится монтаж каналов без резких поворотов или изменений площади сечения, а также установка решеток с крупными ячейками для отсеивания слишком больших фрагментов материала.

Для устранения образовавшихся заторов на воздуховодах устанавливаются ревизионные люки, а на входных и выходных отверстиях вентиляторов делают специальные съемные панели, позволяющие получить доступ к рабочему колесу для очистки и удаления посторонних предметов.

Линия, бывшая в употреблении

Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.

Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.

При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов

Линия «под ключ»

К достоинствам такого варианта можно отнести:

  • Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
  • Исключение покупки «кота в мешке» — качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
  • Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.

К недостаткам относятся:

  • Высокая стоимость такого проекта.
  • Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.

Рекомендуемые модели

  • -20% Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40

    Выбрать … Добавить в список желаний

  • -20%

    Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40

    Выбрать … Добавить в список желаний

  • -20%

    Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40

    Выбрать … Добавить в список желаний

  • -20%

    Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40

    Выбрать … Добавить в список желаний

Любые отклонения от стандартов только ухудшат работу вентиляторов, поэтому никаких изменений не вносят. Кроме того, никаких специальных требований по маркировке моделей вентиляторов не существует, имеется только привязка к размеру воздуховодов и разбивка по типоразмерам (номерам). Это стало причиной наличия у каждой модели вентилятора большого количества аналогов, что вносит немалую путаницу.

Например, пылевой вентилятор ВЦП 7-40 имеет аналоги:

  • ВР 140-40
  • ВР 100-45
  • ВРП 115-45
  • ВР 6-45

Мнение эксперта

Важно! Учитывая, что никакой принципиальной разницы между ними нет, отличия только внешние (одни модели окрашены, другие изготовлены из оцинкованной стали) и не способны повлиять на работу устройства, выбор следует производить не по модели, а по характеристикам, совместимости с системой воздуховодов, номеру и прочим эксплуатационным параметрам

В столярный цех

Станочный участок столярного цеха производит огромное количество опилок и стружки. Перемещение этих материалов не требует значительных усилий, но, при больших объемах производства, может потребовать. Назвать какой-либо вентилятор для стружки в качестве наиболее предпочтительного варианта конструкции сложно без привязки к объемам и составу перемещаемого материала.

Обычно используются вентиляторы типа ВЦП 7-40 или их аналоги. Можно использовать продукцию зарубежных производителей, например, польской фирмы WALTER или других изготовителей оборудования. Существенной разницы в качестве и производительности нет, поэтому принято руководствоваться соображениями экономии.

На мебельное производство

Специфика мебельного производства состоит в наличии отходов от пиления ЛДСП, МДФ и прочих подобных материалов. Также имеется множество отходов от шлифовки, фрезерных работ, сверления. Большинство материалов, подлежащих удалению, представляет собой род опилок с большим весом из-за содержащегося в составе листовых материалов клеевого состава. Для вывода подобных отходов требуется вентилятор для опилок, способный обеспечить условия транспортировки и подъем на необходимую по условиям работы циклона высоту.

Основная задача в данном случае заключается не в транспортировке, а в обеспечении герметичности и отсутствии загрязнения окружающего воздуха мелкими частицами древесных плит с химическими примесями. Поэтому к системам аспирации надо параллельно подключать качественные фильтрационные установки, производящие очистку потока от пыли и вредных примесей. Это усложняет обслуживание и требует приобретения дополнительного оборудования, но штрафы за загрязнение окружающей среды гораздо выше.

Делаем печь своими силами

Итак, технология работы промышленного агрегата нам понятна, теперь нужно тоже самое сделать для домашних условий. Определив для себя, что вам точно понадобиться, а что будет лишним с вышеописанной технологии.

Инструменты которые нам понадобятся

Сварочный аппарат с электродами 3 — 6 мм; Труба, диаметр нужно подбирать из имеющихся запасов дома или от цены в магазине

Я рекомендую остановить свое внимание на трубах с 32 мм до 56 см для отопления; Труба 100 мм для отвода газов; Ключи газовые и разводные; Болгарка; Рулетка; Кисточка или пульвелизатор.

Материалы

  1. Реле времени;
  2. Термопары или градусник;
  3. Противовзрывной клапан, для безопасности эксплуатации;
  4. Насосик для прокачки воды через агрегат;
  5. Муфточки с резьбами и три шаровых крана;
  6. Шнек для подачи топлива;
  7. Шнек для золоудаления, если таковое будет предусмотрено;
  8. Уголок 45 — 50 мм;
  9. Гидроцилиндр на ворошение опилок в котле;
  10. Если будем делать подачу опилок через живое дно, то понадобятся гидроцилиндры с простенькой гидростанцией и перепускным клапаном. Насос можно использовать НШ — 10 или другой из этой линейки. Они достаточно распространены и можно бесплатно найти б/у где то в гараже;
  11. Бочка 200 литров, для бункера под древесные отходы;
  12. Бочка 200 литров под золу;
  13. Небольшой вентилятор с электродвигателем (воздуходувка). Желательно с регулятором частотности;
  14. Серебрянка для покраски системы и пропитки ею пакли. Можно конечно и другую краску, но серебрянка давно уже показала свою долговечность и надежность;
  15. Метал толщиной 4 мм;
  16. Фум лента или пакля для подмотки отопления.

Изготовление

Первое с чего нужно начать, это изготовление корпуса печи и живого дна в нем. Размеры котла под каждый случай подбираются индивидуально. Варим корпус котла без дна, далее покрываем его водяной рубашкой.

Не забываем делать ребра жесткости между рубашкой, отверстия для входа воздуха с вентилятора в камеру и если будет устанавливаться живое дно, то отверстие для его движения.

Далее изготавливаем живое дно из уголка. Подробно про подвижный пол можно почитать тут. Уголок нужно будет с одной стороны подрезать чтобы получилась конструкция размером к примеру 50 мм на 25 мм. К нему крепится шток, который выводится к цилиндру.

После сварки корпуса и установки живого дна, производим монтаж корпуса на местность, производим монтаж шнека для выгрузки золы и емкости под золу.

Данный котел может работать на опилках или щепе… Горение опилок происходит в полном объеме за счет существующей системы…

Монтируем вентилятор, шнек подачи опилок в котел и емкость для хранения топлива.

Система должна работать следующим образом. Опилки засыпаются в бочку (я не стал описывать их подачу с бункера живого дна, так как каждый решает для себя, делать его или нет), затем через реле времени срабатывает шнек и подает их в топку.

В топке мы их зажигаем с помощью бензина или солярки (нужно быть осторожным), и включаем вентилятор подачи воздуха. Живое дно также через реле времени толкает опилки к шнеку удаления золы.

Для газоудаления может быть как обычная труба, так и небольшая воздуходувка.

Технологические хитрости

  • При удалении золы, если будет не сгоревшая опилка, то нужно увеличить время срабатывания подвижного дна;
  • Если плохо горят древесные отходы, то нужно увеличить поддув вентилятора;
  • Если система будет сильно дымить, нужно уменьшить поддув вентилятора или увеличить вытяжку с котла с помощью установки более длинной трубы или монтажа вытяжного вентилятора;
  • В емкость золоудаления можно налить воды, тогда она не будет дымить и уменьшится вероятность возгораний.
Оцените статью
uk-vodokanal.ru
Добавить комментарий