Циклон для пыли. виды циклонов для очистки воздуха и их принцип действия

Содержание
  1. Область применения систем пылеудаления
  2. Особенности эксплуатации и обслуживания
  3. Как работает система аспирации на пеллетном производстве?
  4. Промышленная аспирация
  5. Проектирование и расчёт технической вентиляции для деревообработки
  6. Циклоны для полимерной, пластмассовой (пластиковой) пыли и стружки
  7. Технические характеристики промышленных циклонных фильтров от «ПЗГО»
  8. Заказ, изготовление и ввод пылеуловителей в эксплуатацию
  9. Принципиальная схема автомата для кухонной вытяжки
  10. История изобретения
  11. Инерционные вихревые системы аспирации в деревообработке на производстве
  12. Принцип работы ИВСА
  13. Эффективность ИВСА
  14. Виды пылеуловителей
  15. Циклоны
  16. Рукавные фильтры
  17. Высокоценовой сегмент
  18. Какие решения являются оптимальными при вентиляции деревообрабатывающего цеха
  19. Что необходимо заготовить для работы
  20. Устройство и конструкция
  21. Особенности
  22. Крыльчатки, лопасти

Область применения систем пылеудаления

Аспирационное оборудование является неотъемлемой частью вентиляционных систем на предприятиях:

  • Горнодобывающей отрасли.
  • В металлургии и предприятиях, специализирующихся на металлообработке.
  • В производстве пищевой продукции.
  • На предприятиях химической отрасли и при производстве табачных изделий.
  • На деревообрабатывающих предприятиях и при производстве мебели.

Для формирования комфортных трудовых условий, предупреждения выбросов пыли от спецоборудования в производственном цеху, перемещения сыпучих материалов используются системы аспирации и пневматический транспорт. Они предназначены не только для санитарных и технологических целей, но еще и обеспечивают пожаробезопасность.

Качество работы во многом зависит от надежности пылеудаляющей вентиляции. Правильно спланированная вентиляционная система помогает:

  • значительно снизить траты на отопление;
  • освобождать помещение от пылевых взвесей;
  • изготовлять продукцию высокого качества.

Обработка древесины подразумевает появление разных типов отходов. По виду обрабатывания дерева отходы делятся на шлифовальную пыль, стружку, опилки.

Поскольку фильтрация крупных фракций не является трудной задачей, главная функция современных систем аспирации – результативное избавление от мелкодисперсной пыли.

Особенности эксплуатации и обслуживания

Радиальные вентиляторы отличаются высокой надежностью и практически не нуждаются в обслуживании. В зависимости о условий расположения периодически производится очистка корпуса от пыли и загрязнений, окраска и прочие косметические процедуры. Для установок, расположенных на открытом воздухе, рекомендована периодическая смазка подшипников электродвигателя или отдельного приводного вала рабочего колеса.

Мнение эксперта

Основные проблемы, возникающие при эксплуатации, заключаются в образовании заторов из-за наличия резких поворотов или развилок воздуховодов. Решением проблемы становится монтаж каналов без резких поворотов или изменений площади сечения, а также установка решеток с крупными ячейками для отсеивания слишком больших фрагментов материала.

Для устранения образовавшихся заторов на воздуховодах устанавливаются ревизионные люки, а на входных и выходных отверстиях вентиляторов делают специальные съемные панели, позволяющие получить доступ к рабочему колесу для очистки и удаления посторонних предметов.

Как работает система аспирации на пеллетном производстве?

  1. Вентилятор нагнетает поток воздуха, который направляет измельченные опилки в пылеуловитель.
  2. Воздушная масса с опилками проходит через циклон или рукавной фильтр. Микрочастицы древесины отделяются и опадают вниз. Очищенный воздух устремляется на выход из системы.
  3. В случае циклона на выходе необходима дополнительная фильтрация от мелкодисперсной пыли. Эту функцию выполняет фильтр тонкой очистки. В нем оседают мельчайшие, невидимые глазу древесные волокна.
  4. Очищенный воздух удаляется из помещения или возвращается обратно в зависимости от типа системы.

При проектировании промышленной аспирации учитываются следующие основные факторы:

  • Количество станков, создающих запыление;
  • Необходимую мощность;
  • Энергопотребление приборов;
  • Климат, необходимость поддерживать стабильную температуру в помещении.

Промышленная аспирация

Многие производственные процессы происходят сегодня с выделением пыли и взвесей, а это всегда неблагоприятно для оборудования и для персонала. Индивидуальные средства защиты (респираторы с фильтрами), которые использует персонал, оказываются недостаточно эффективными, так как фильтры нуждаются в частой замене, а это отвлекает от работы.

Система промышленной аспирации предотвращает распространение выбросов от их непосредственного источника в воздух. Конструктивное отличие системы от других видов вентиляции, в том числе и с пылеудалением, это наклонное расположение воздуховодов (так они не допускают образования участков застоя загрязнённого воздуха), а также высокая скорость воздушного потока. Промышленная аспирация значительно улучшает гигиеническую и экологическую обстановку на производственных предприятиях, что обусловлено высокой степенью очистки и полной утилизацией пыли.
 

Конструктивные особенности и категории оборудования

Основными действующими узлами системы являются:

  • вентилятор, создающий мощный поток воздуха;
  • транспортная труба, по ней загрязнённый воздух попадает в место очистки;
  • система фильтров, удаляющих взвесь, газы, твёрдые частички;
  • улавливающее устройство – отсос или вытяжной зонт, устанавливаемые вблизи мест загрязнений.

Аспирационные установки делятся на:

  • моноблочные — передвижные устройства, устанавливаемые как можно ближе к источнику загрязнений;
  • модульные, состоящие из сепараторов, вентиляторов и соединяющих их воздуховодов, как правило — гибких.

Прямоточное оборудование сначала очищает воздух, а потом просто выбрасывает его наружу, а рециркуляционное, возвращает очищенный воздух снова в помещения.

Очистка и утилизация пыли

Используются фильтрующие устройства, действующие по гравитационному принципу.

Циклоны. Очистка производится под действием центробежных сил. Твердые примеси ударяются о стенки циклона, теряют импульс и оседают в специальную ёмкость;

Картриджные фильтры очищают воздух с тем, чтобы затем он возвращался в помещение;

Рукавные фильтры способны уловить 99% примесей с частицами свыше 1 мкм.

Аспирационные системы входят в состав промышленной вентиляции:

  • на рудных и горнодобывающих предприятиях;
  • на металлургических и металлообрабатывающих заводах;
  • в деревообрабатывающей и мебельной промышленности;
  • в пищевой промышленности;
  • на некоторых химических производствах;
  • при производстве табака.
     

Особенности  использования промышленной аспирации

Устройства имеют простую и надёжную конструкцию и обладают высокой эффективностью. Они совместимы с любым типом оборудования; предотвращают опасные загрязнение внешней среды и улучшают условия труда.

К относительным недостаткам системы можно отнести быструю изнашиваемость движущихся частей и высокий расход электроэнергии.

Проектирование и расчёт технической вентиляции для деревообработки

При разработке проектов для фабрик и заводов по производству стройматериалов для полов специалисты нашей вентиляционной компании оказывают услуги расчёта и подбора оборудования для системы пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях. Пневмотранспортировка опилок, стружки и т.п. продуктов обработки древесины осуществляется специально изготовленным вентиляционным оборудованием – износостойким противопожарным вентилятором и системой огнезащитных трубопроводов, создающих поток воздуха для транспортировки. Процесс пылеулавливания производится многоступенчатым «улитками» – промышленными вентиляторами с адсорбционными фильтрами, эффективно выполняющими обеспыливание системы воздуховодов и зонтов вытяжной вентиляции.

Расчёт систем аспирации дерево-производственных помещений основан на нормах кратности воздухообмена по СНиП 41.01.2003 (отопление вентиляция и кондиционирование) и обеспечивается оборудованием для смешивания естественной и искусственной вентиляции с подогревом, рекуперацией или охлаждением воздуха. На линиях по деревообработке (так же как и в термических, сварочных, и цехах по переработке пластмасс и полистирола, на химических и взрывоопасных производствах) методика расчета общеобменной вентиляции требует включения в проектную схему – противодымных установок, оцинкованных воздуховодов, взрывозащищённых вентиляторов и другого оборудования для прохождения санитарно-гигиенического контроля, отвечающего характеристикам и требованиям БЖД.

Для рабочих мест, лакокрасочных и сушильных камер деревообрабатывающей фабрики проектируется местная вытяжная вентиляция с промышленными вытяжками, объединёнными трубами в вентиляционные шахты. При необходимости соблюдения норм СНиП 41.01-2003 и свода правил СП 7.13130-2013 в здании завода готовится отопление (через автономные котельные) и устанавливаются промышленные сплит-системы для кондиционирования офисных и административных помещений, с учётом классификации и видов вентиляции для каждого помещения на производстве – цех, склад, офис.

Циклоны для полимерной, пластмассовой (пластиковой) пыли и стружки

Развитие химической отрасли привело к широкому распространению пластмасс / пластиков, резин и других полимерных и полимер-содержащих композиционных и гибридных материалов (стеклопластики, фторопласты, текстолиты, углепластики, боропластики, органопластики), которые также часто подвергаются механической обработке.

Пластиковый стружечный остаток

В целом, подходы к улавливанию полимерной / пластиковой пыли и стружки лежат в канве «классических» методов аспирации и вентиляции.

Единственным отличием фильтрации полимерных мелкодисперсных отходов в сухих пылеуловителях является более активное образование статического заряда на корпусе и смежных конструкциях, что может послужить причиной сбоя чувствительной управляющей аппаратуры (если таковая используется в пылеочистной установке).

Технические характеристики промышленных циклонных фильтров от «ПЗГО»

Центробежные вихревые пылеосадители, изготавливаемые в «ПЗГО» демонстрируют следующий перечень технических характеристик и преимуществ:

  • КПД – до 99% (для сухих неслипающихся частиц с дисперсностью свыше 20 мкм);
  • Производительность по потоку – от десятков до десятков тысяч м3 / час;
  • Температурный предел – до + 400 Цельсия;
  • Нет взмучивания и обратного уноса осадка, опционально возможно оснащение бункера шнековым транспортером для автоматической выгрузки фильтрата;
  • Исполнения для внутреннего и внешнего размещения, любые климатические нормативы;
  • Широкий выбор конструкционных материалов для различных условий сбора пыли, стружки, опилок, (включая таковые с высокой абразивностью / химической агрессивностью);
  • Малое сопротивление установок, простой монтаж и эксплуатация;
  • Полная комплектация, включающая все необходимое для быстрого ввода аппарата в рабочий цикл предприятия или участка;
  • Компактность, надежность, долговечность, эффективность, низкая цена.

Заказ, изготовление и ввод пылеуловителей в эксплуатацию

По вопросам изготовления и приобретения циклонов для сбора опилок, стружки и пыли, пожалуйста, обращайтесь в Клиентский Отдел через контакты данного сайта или заполняйте Анкету Заказчика.

Быстро произведем и доставим пылеосадители сухого (и мокрого) типов до любой точки России, СНГ, Европы, Азии. Монтаж, шефмонтаж. Обучение персонала. Гарантия.

ООО «ПЗГО» – дышите легко!

Принципиальная схема автомата для кухонной вытяжки

Схема состоит из нескольких систем:

  1. система реле управления двигателем и освещения.
  2. панель управления, находящаяся за пределами вытяжки.
  3. источник питания схемы 12 В
  4. два датчика температуры DS18b20.

Это дает возможность измерять температуру в двух местах, то есть над плитой и на удаленной панели, в которой имеется процессор, который вычисляет разницу этих температур. В зависимости от величины этой разности процессор включает одну из трех скоростей вентилятора, отправив соответствующую команду в систему управления реле. Если температура выше вытяжки начинает снижаться и выравниваться с температурой панели, скорость вентилятора падает до полного выключения.

Причина внешней панели в том, что в данном экземпляре есть оригинальные переключатели управления в месте, которое не очень хорошо доступно, поэтому панель на фото дает неплохое удобство.

Дисплей Lcd является только информативным, он показывает считывание температуры с двух датчиков и разницу между ними. Кнопка возле желтого светодиода включает освещение, светодиод информирует об этом, кнопки +/- активируют скорости 1 2 3 (красная светодиодная индикация сообщает, какая передача), кнопка возле зеленого светодиода включает и выключает режим «Авто». Светодиод вывода Atmega PB0 может и не понадобиться, он только сообщает, что процессор отправил команду в систему передачи данных.

Панель имеет четыре кнопки управления: освещение, мотор, ручное управление и автоматическое включение. В автоматической функции схема работает так: примерно через 10 секунд после установки, например, чайника с водой, вентилятор включается и автоматически отключается после закипания. Потребовалось немного времени для управления всей системой, поэтому на панели есть разъем, к которому вы можете подключить дисплей и регулярно следить за температурой. Простая конструкция, и теперь не нужно помнить включить или выключить вытяжку!

Почему тут использован второй контроллер? Каждая идея может быть решена по-разному. Первоначально панель с кнопками должна была находиться за корпусом, а реле — в середине вытяжки. Но не хотелось вытаскивать кучу проводов, поэтому был придуман простой способ отправить восемь команд по одному проводу.

Что касается использования датчика, через короткое время он наверняка загрязнится и это приведет к погрешности показаний. Но после 3-х месяцев использования этого устройства всё ОК, так что этого решения вполне достаточно

Важно чтобы датчик вне вытяжки находился вдали от неё, в данном случае около 50 см. Файлы проекта прилагаются

История изобретения

До недавнего времени все пылесосы имели в своем составе мешок для сбора мусора. Однако в конце 1970-х годов британский инженер Д. Дайсон предложил миру совершенно другую конструкцию. Инженера не устраивало, как быстро забиваются мешки пылесосов, и падает их мощность всасывания. Не найдя среди существующих на то время очистителей подходящего варианта, он разработал свой собственный экземпляр техники.

Это был новый тип пылесоса – циклонный. За основу своего изобретения Дайсон взял принцип очистителей воздуха. В них поток закручивается внутри по спирали, увеличивая скорость в области сужения сборника. За 15 лет работы инженер создал 5127 прототипов современного пылесоса. Лишь в 1986 году японская компания Apex Inc. взялась за производство одной из моделей Дайсона. Ему дали название G-Force.

В 1993 году инженер открыл свой исследовательский центр, где продолжил совершенствовать свою технологию. Здесь ему удалось создать прибор, который мог собирать даже мелкодисперсную пыль. Пылесос «Дайсон», цена которого и сегодня держится на довольно высоком уровне, является одним из лучших вариантов подобной техники.

Практически каждая современная компания этой отрасли применяет подобную технологию. Но у каждой из них есть свои уникальные инженерные решения, доработки.

Инерционные вихревые системы аспирации в деревообработке на производстве

Наиболее часто применяемым и наименее затратным способом воздухоочистки на деревообрабатывающих производствах и на производстве мебели является вихревый циклон – инерционно вихревая система аспирации. Циклонные пылеулавливатели занимают лидирующие позиции по количеству среди всех пылеулавливателей. Зачастую данная система устанавливается в виде первоначального барьера, который фильтрует частицы средней и крупной величины дисперсности.

В деревообрабатывающей промышленности где используют станки разныообразных типов, Циклоны применяются очень широко. Они используются для очистки загрязненных воздушных масс от стружки, опилок, щепы, неслипающейся древесной и шлифованной пыли.

Принцип работы ИВСА

Инерционные вихревые или циклонные пылеулавливатели для деревообработки относят к механическим инерционным пылеулавливателям, так как пыль, находящаяся в воздухе, осаждается на стенках внутри системы с помощью инерции (центробежной силы). Инерция в циклоне возникает из-за тангенциального ввода потока воздуха через входной патрубок в аспирационную систему. В это время формируется потом вращающегося воздуха, который направлен вниз, зачастую к конической части пылеулавливателя. После того, как частицы деревянной пыли, стружки и опилки осаждаются на стенках, их захватывает вторичный поток и отправляет в выпускное отверстие, где они в дальнейшем попадают в отсек для собранной пыли. Сам же очищенный воздух, после этого процесса, движется снизу вверх и выходит через выхлопную трубу наружу.

Эффективность ИВСА

Циклонные системы аспирации используются в деревообрабатывающей промышленности на производстве благодаря нескольким преимуществам. Они, в сравнении с другими аспирационными системами, намного дешевле, имеют простую конструкцию и технологию создания, из-за чего их ремонт будет не затратным в физическом и материальном плане. Циклоны обладают высокой производительностью, низким потреблением электроэнергии, то есть низкой ценой обслуживания.

В большинстве случае частицы пыли, полученные в результате технологических процессов на деревообработке, имеют крупные размеры, а инерционные пылеулавливатели отлично справляются с очисткой воздушных масс. Например, для Циклонов ЦН степень очистки газа от частиц диаметром 20 микрон составляет 99,5%, а новейшие циклоны ЦКО уже могут очищать частицы с диаметром от 0,5 микрон с вероятностью 99,9%. Именно поэтому инерционные вихревые системы аспирации отлично подходят для первичной обработки загрязненного воздуха на предприятиях по деревообработке.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

  • одноступенчатые;
  • двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

Высокоценовой сегмент

Среди всех дорогих разновидностей представленной техники пальму лидерства неизменно удерживает пылесос «Дайсон», цена которого достигает 45 тыс. рублей. Однако это устройство стоит того. Его срок эксплуатации благодаря продуманным деталям продолжительнее любого другого агрегата. Система фильтров требует смены раз в 5-7 лет.

Гарантийный срок этого пылесоса составляет 5 лет. У других компаний этот срок не превышает 1-2 лет. Качество уборки при помощи пылесоса этого бренда приравнивается к профессиональной. Такой степени очистки до сих пор не может предоставить ни один другой производитель.

Согласно отзывам потребителей, продукция справляется с любыми тяжелыми загрязнениями (волосы, нити). Уборка при помощи такого пылесоса выполняется действительно качественно.

Какие решения являются оптимальными при вентиляции деревообрабатывающего цеха

  • Для производственных объектов рекомендуется устройство аспирационной системы вентиляции в виде комбинации из местных зонтов и общеобменной вытяжной вентиляции.
  • Мощность, объем, скорость перемещения воздушных масс и прочие параметры вытяжных отсосов рассчитывают, опираясь на технические характеристики основного оборудования.
  • Вытяжные вентиляторы для укрытий (зонтов) должны подбираться такой мощностью, чтобы организовать разряжение, достаточное для обеспечения достаточной скорости перемещения воздуха по сети воздуховодов и препятствия оседания частиц и отходов процесса деревообработки.
  • Местные отсосы следует подключать к общей вытяжной вентиляционной системе.
  • Древесную пыль и отходы с пола удаляют специальными отсосамина польного и подпольного типа.
  • Особенностью общеобменной вентиляции для таких помещений является система очистки. Воздух очищают от пыли при помощи специальных пылеосадительных камер и фильтров.
  • Подавать воздух лучше подавать в здания рассредоточено, охлажденный воздух, в зимнее время, подают в верхнюю зону, а в летний период – можно подавать через окна.
  • Кондиционированию помещения помогут потолочные вентиляторы – они хорошо работают в больших и средних помещениях, а преимуществом станет направленность потоков вниз, что воспрепятствует перемещению опилок от дерева по зданию.
  • При проектировании системы воздуховодов обязательно предусматривают систему герметично закрывающихся люков. Такая особенность необходима для проведения технического обслуживания вентиляционного оборудования.

Что необходимо заготовить для работы

Чтобы собрать циклон для пылесоса своими руками, пригодится, в первую очередь, пылесос, который обычно используется в быту. Достаточно средней мощности в 1 кВт, при которой самодельная конструкция не деформируется, а мелкие камешки, пыль и стружка затягиваются легко. Для сбора отходов понадобится пластиковая бочка с крышкой, емкостью от 40 до 70 литров, в зависимости от индивидуальных потребностей.

Необходимо также приобрести или использовать остатки от обустройства сантехнической системы дома, в виде пластиковой трубы 50Х150 мм. Для соединения деталей понадобятся:

  • переходник-эксцентрик с трубы на входное отверстие, 50Х40 мм;
  • манжета пластиковая, 40Х50 мм;
  • винты, размером М4Х12, М4Х20 и 4Х8;
  • шайбы и гайки 4Х8.

Заделка герметичных швов производится с помощью пистолета для термического плавления и подачи клея, с рабочей температурой около 150 градусов.

Устройство и конструкция

Всасывание происходит в направлении оси вращения, а выброс — по касательной к нему, перпендикулярно к всасыванию. При вращении лопатки захватывают частицы воздуха и с усилием выбрасывают их в центробежном направлении. Корпус вентилятора не позволяет потоку рассеиваться, направляя его в выходное отверстие. В районе центральной части рабочего колеса образуется разрежение, тут же пополняемое притоком из входного отверстия, расположенного в центральной части плоской стороны корпуса.

Особенности

Специфика работы центробежных вентиляторов состоит в способности производить реверс воздушной струи при изменении направления вращения рабочего колеса. При этом, разницы в давлении практически не наблюдается, имеются лишь небольшие отличия параметров, обусловленные использованием обратных сторон лопаток. Это позволяет устанавливать вентилятор в разных участках системы воздуховодов и обеспечивать определенные режимы работы системы.

Конструкция вентилятора улитки достаточно проста. На приводном валу установлено рабочее колесо, вращающееся внутри корпуса. Существуют варианты конструкции, где рабочее колесо не имеет собственного вала и установлено прямо на валу электродвигателя. Это свойственно вентиляторам небольших размеров. Величина определяется номером вентилятора, который обозначает диаметр крыльчатки в дм. Например, радиальный вентилятор № 4 имеет рабочее колесо диаметром 40 см.

Крыльчатки, лопасти

Рабочее колесо (крыльчатка) состоит из лопаток, осуществляющих воздействие на определенные участки воздушного потока, и опорной конструкции карусельного типа.

Существует два вида:

  • рабочее колесо барабанного типа. Внешне напоминает беличье колесо. Используется в вентиляторах, осуществляющих перемещение газовоздушной среды с обычными требованиями — температура до 80°, отсутствие агрессивных, легковоспламеняющихся, липких или волокнистых включений. Устанавливается в большинстве вентиляторов
  • открытая крыльчатка. Используется намного реже, так как конструкция подобного типа менее устойчива к механическим воздействиям. Большинство производителей делают такие рабочие колеса только на заказ. Применяется для работ в качестве пылевых устройств, работающих со сложными материалами с волокнистыми включениями

Перемещение воздушного потока происходит посредством контакта с лопатками рабочего колеса. При вращении плоскости лопаток воздействуют на определенный объем воздуха, с которым находятся в непосредственном контакте, уплотняют его и придают соответствующий импульс.

Лопатки рабочего колеса имеют слегка выгнутую форму в виде ложбинки. Существуют колеса с лопатками, загнутыми вперед и назад. Если имеется наклон в сторону вращения (вперед), появляется более мощный импульс воздушного потока, но, при недостаточном питании установки (например, если входной патрубок не способен обеспечить подачу в достаточном объеме) вентилятор начинает «захлебываться». Лопатки, выгнутые назад, дают несколько меньший импульс, но позволяют получить ровный и стабильный режим работы без появления сбоев или срывов.

Оцените статью
uk-vodokanal.ru
Добавить комментарий