Керамзит. виды и свойства. производство и применение. фракция

Минусы керамзита в строительстве

  • Большое водопоглощение некоторых видов керамзита. Керамзит изготовленный методом сухого дробления, поры которого открыты хорошо впитывает влагу и жидкость. Такой материал можно отличить по шершавой поверхности с видимыми и открытыми порами. Быстро впитывает и долго отдает влагу. При этом свойства материала как утеплителя теряются. Подобный керамзит, все таки, можно использовать в качестве утеплителя, но для этого следует предусмотреть влагозащитный и парозащитный слои.
  • Съедает площадь помещения. Для эффективной теплоизоляции и шумоизоляции необходимо закладывать слой керамзита минимум от 10 до 15 см. Для некоторых конструктивов слой керамзитной насыпи рекомендуется до 30 см.

    съедает много площади

  • Не подходит в качестве утеплителя для регионов с повышенной влажностью, длительной и холодной зимой. Это материал, скорее для южных территорий, где более сухой климат и короткая, достаточно теплая зима. Для того что бы утеплить помещение в суровых условиях отрицательных температур необходим слой керамзита до одного метра. В подобных условиях , наиболее эффективными будут альтернативные материалы, такие как минеральная вата или же пенополистирол.
  • Пыльный материал.

    керамзит пыльный материал

Роль при строительстве деревянных домов

Использовать можно на каждом этапе возведения постройки. Благодаря высоким теплоизоляционным и звукоизоляционным параметрам, он отлично подходит для защиты фундамента от промерзания в холодное время года. А это, в свою очередь, позволяет избежать перекоса здания.

Для утепления деревянного дома изнутри, материал насыпают под перекрытие нижнего этажа. Способствует улучшению микроклимата не только внутри подвального помещения, но и внутри всего дома. Надежно защищает нижнюю часть постройки от негативного воздействия конденсата, грунтовых вод.

Особого внимания заслуживает опалубка. Для ее возведения следует вырыть ров глубиной в 2,5 метра, шириной 30-40 см. Внешняя сторона рва закрывается опалубкой из досок или из шифера. Пространство, образовавшееся между фундаментом и опалубкой, засыпается керамзитом. Такой способ позволяет не только уменьшить глубину фундамента, но и утеплить постройку.

В связи с тем, что данный материал впитывает влагу, его следует с обеих сторон покрывать специальным гидроизоляционным слоем. Чаще всего рабочие применяют рулонные гидроизоляционные материалы, укладывая их методом перехлеста. Для обработки стыков используется мастика, лента, битум. На слой гидроизоляции насыпается песок, который аккуратно утрамбовывается.

Если вы думаете, для чего используют керамзит в строительстве, то стоит отметить, что широкое применение он получил при обустройстве полов деревянных домов. Это экономичный вариант. Его можно комбинировать с другими материалами: минеральной ватой, пенополистиролом.

Достаточно выложить слой толщиной в 10-15 сантиметров и потеря тепла в помещении снизится на 60-70 процентов. Довольно часто используют в стяжке или при укладке наливных полов. На основание укладывается полиэтиленовая пленка. На нее аккуратно рассыпается керамзит. Для того, чтобы получить максимально ровную поверхность, следует установить маячки и ориентироваться по ним при укладке пола. При укладке наливных полов отлично подходит мелко фракционный материал.

Керамзитовый гравий является незаменимым при выполнении песчано-цементной стяжки. При такой технологии вся площадь пола тщательно делится на участки при помощи реек. Выставляются рейки по уровню. После этого в образовавшееся пространство насыпается керамзит. Поверх настила выкладывается песчано-цементная стяжка. Такое покрытие обладает прекрасной тепловой и звуковой изоляцией. Еще одно преимущество такой стяжки – отсутствие точки росы. Это значит, что содержание в ее составе влаги не зависит от материала, лежащего в основе пола.

В заключение стоит отметить, что керамзит является на сегодняшний день одним из немногих универсальных строительных материалов. Но, перед его покупкой, следует удостовериться, что вам предлагают действительно натуральный материал. Дело в том, что некоторые производители, стремясь снизить затраты, прибегают к помощи различных химических средств. Такой подход негативно отражается на качестве. Для того, чтобы определить уровень качества, достаточно посмотреть на его внешний вид и проверить наличие сертификата качества.

Технические характеристики и свойства материала

В ГОСТ 9757-90 прописаны характеристики материала, зависящие от плотности. Этот показатель бывает от 200 до 800 кг/м3. По плотности также определяется марка. Иные показатели определяются размером фракций и представлены в таблице.

Характеристика Размер фракции, мм
10-20 5-10 0-5
Марка прочности М400-М450 М500-М550 М600-М700
Насыпная плотность, кг/м3 280-370 300-400 500-700
Потеря веса при 20 циклах замерзания, % 0,4-2 0,2-1,2
Теплопроводность, Вт/мК 0,0912 0,0912 0,1099
Уровень влагопоглощения, мм 250 250 290
Активность естественных радионуклидов (удельная), Бк/кг 270 270 290

Технические параметры объясняют свойства керамзита:

  • стойкость к температурным перепадам, возгоранию (класс НГ) и замерзанию;
  • экологическая чистота – теплоизоляция не гниет, не слеживается и не деформируется;
  • высокие показатели прочности, химической инертности и устойчивости к кислотной среде;
  • возможность применения в качестве декоративного материала и утеплителя;
  • хорошие показатели звуко- и теплоизоляции;
  • небольшой вес – обеспечивает удобство транспортировки.

Применение материала в сельском хозяйстве

Аграрии успешно используют его в процессе выращивания овощей. Отличный дренаж, он отводит излишки воды от корневой системы растений, предотвращая развитие гнили и грибков. Зерна оптимизируют воздухообмен растений, особенно тех, что высажены в плотные глинистые почвы. Гранулы можно добавлять при обустройстве грядок, для эффективного дренажа будет достаточно слоя толщиной 2-3 см. Причем делать это можно и на домашнем огороде.

В домашних условиях зерна используют и при выращивании горшечных цветов. С таким дренажом они выглядят намного лучше. Еще одно перспективное направление использования керамики — гидропоника. Гранулированный материал с успехом заменяет почву для растений. Его пористые разновидности сначала впитывают питательный субстрат, а потом постепенно отдают его корням. Происходит своеобразное дозирование питания, что благотворно сказывается на развитии растений.

Мы разобрали, как производят керамзит. Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам и относительной дешевизне область его применения очень широка. Но было бы ошибкой думать о полной универсальности материала. Существует несколько его разновидностей, оптимально подходящих для разных целей. Это нужно обязательно учитывать при выборе гранул.

Преимущества и недостатки керамзита


Чтобы предотвратить проседание материала, используют керамзит разного размера Отличные эксплуатационные характеристики обеспечивают возможность использовать керамзит в ландшафтном дизайне, для строительства и других работ. К достоинствам глиняного зерна относятся:

  • универсальность – можно применять для укладки на полу, крыше или других элементах строения;
  • низкий показатель теплопроводности – за счет внутренних пор гранулы хорошо сохраняют тепло;
  • длительность эксплуатации – керамика при соблюдении правил эксплуатации сохраняет свои свойства в течении 40-60 лет;
  • химическая инертность – глиняные шарики не разрушаются при воздействии щелочей и кислот;
  • пожаростойкость – материал не плавиться, не горит;
  • достойный показатель шумоизоляции – за счет заполнения пор воздухом создается эффективное препятствие для звуковых волн;
  • стойкость к низким температурам – шарики с целостной структурой оболочки не подвержены разрушению при морозах;
  • биологическая устойчивость – в утеплителе не живут грызуны, не появляются плесень и грибок;
  • экологическая чистота – глиняный продукт не содержит аллергенов, не выделяет токсины при нагревании;
  • простота монтажа – благодаря сыпучести фракции укладываются на участок любой конфигурации.

Строители отмечают несколько минусов керамзитного зерна. Свойство морозостойкости утрачивается гранулами с поврежденной оболочкой, а укладка осложняется выполнением гидроизоляционных работ.

Сравнение керамзита и пенополистирола


При горении пенопласт выделяет токсины, керамзит не горюч Чтобы утеплить пол, можно приобрести керамзит или пенопласт по недорогой стоимости. Бюджетные материалы схожи по простоте монтажа, но имеют несколько различий:

  • Влага выводится из пористых шариков, а пенопласт в сырой среде загнивает или чернеет.
  • При пожарах глиняные фракции не горят, пенопластовый лист – выделяет ядовитые токсины.
  • Пористая структура позволяет полиуретановому пенопласту «дышать», как и керамзиту, но и ускоряет его воспламенение.
  • Пенопластом в отличие от керамзитных материалов, не утепляется стяжка – его сложнее укладывать.

Экструдированный пенополистирол также является конкурентом керамзита, поскольку строители отмечают, что прочная синтетическая основа лучше хрупкой глины. В целом стройматериалы схожи — не выделяют токсичных химических соединений, подходят для комнат с влажной средой, отличаются биологической устойчивостью, сопротивляются реакциям горения. Различия между ними заключаются в следующем:

  • возможность окрашивания экструдированного профиля грунтовками;
  • сфера применения – пенополистиролом утепляется кровля, пол и внешние стены, керамзитными шариками – пол, перекрытия и крыша;
  • подверженность образованию плесени – малая паропроницаемость исключает аэрацию внешних стен с пенополистирольной теплозащитой;
  • сокращение полезной площади – чтобы утеплять постройку керамзитом, придется пожертвовать 50 см по ее периметру.

Роль при строительстве деревянных домов

Использовать можно на каждом этапе возведения постройки. Благодаря высоким теплоизоляционным и звукоизоляционным параметрам, он отлично подходит для защиты фундамента от промерзания в холодное время года. А это, в свою очередь, позволяет избежать перекоса здания.

Для утепления деревянного дома изнутри, материал насыпают под перекрытие нижнего этажа. Способствует улучшению микроклимата не только внутри подвального помещения, но и внутри всего дома. Надежно защищает нижнюю часть постройки от негативного воздействия конденсата, грунтовых вод.

Особого внимания заслуживает опалубка. Для ее возведения следует вырыть ров глубиной в 2,5 метра, шириной 30-40 см. Внешняя сторона рва закрывается опалубкой из досок или из шифера. Пространство, образовавшееся между фундаментом и опалубкой, засыпается керамзитом. Такой способ позволяет не только уменьшить глубину фундамента, но и утеплить постройку.

В связи с тем, что данный материал впитывает влагу, его следует с обеих сторон покрывать специальным гидроизоляционным слоем. Чаще всего рабочие применяют рулонные гидроизоляционные материалы, укладывая их методом перехлеста. Для обработки стыков используется мастика, лента, битум. На слой гидроизоляции насыпается песок, который аккуратно утрамбовывается.

Если вы думаете, для чего используют керамзит в строительстве, то стоит отметить, что широкое применение он получил при обустройстве полов деревянных домов. Это экономичный вариант. Его можно комбинировать с другими материалами: минеральной ватой, пенополистиролом.

Достаточно выложить слой толщиной в 10-15 сантиметров и потеря тепла в помещении снизится на 60-70 процентов. Довольно часто используют в стяжке или при укладке наливных полов. На основание укладывается полиэтиленовая пленка. На нее аккуратно рассыпается керамзит. Для того, чтобы получить максимально ровную поверхность, следует установить маячки и ориентироваться по ним при укладке пола. При укладке наливных полов отлично подходит мелко фракционный материал.

Керамзитовый гравий является незаменимым при выполнении песчано-цементной стяжки. При такой технологии вся площадь пола тщательно делится на участки при помощи реек. Выставляются рейки по уровню. После этого в образовавшееся пространство насыпается керамзит. Поверх настила выкладывается песчано-цементная стяжка. Такое покрытие обладает прекрасной тепловой и звуковой изоляцией. Еще одно преимущество такой стяжки – отсутствие точки росы. Это значит, что содержание в ее составе влаги не зависит от материала, лежащего в основе пола.

В заключение стоит отметить, что керамзит является на сегодняшний день одним из немногих универсальных строительных материалов. Но, перед его покупкой, следует удостовериться, что вам предлагают действительно натуральный материал. Дело в том, что некоторые производители, стремясь снизить затраты, прибегают к помощи различных химических средств. Такой подход негативно отражается на качестве. Для того, чтобы определить уровень качества, достаточно посмотреть на его внешний вид и проверить наличие сертификата качества.

Ответы знатоков

Лёка+:

кроме керамзита и кирпичной крошки — можете использовать мелкую гальку (аквариумную) , ракушки (если вдруг ненужных куча с отпусков накопилась) , можете просто бить старые глиняные горшки или ненужные чашки-тарелки. Для совсем мелких растений и маленьких горшков — можно кокосовое волокно или куски мочалок из натуральных люфы или сизаля и кусочки натруральной гурбки. А как временная мера (на время укоренения черенков, пока сеянцы подрастают) — даже кусочки пенопласта

А. Т.:

Колотый кирпич!

В большие кашпо, когда корневая у растений маленькая, то его наполовину, иногда даже больше, забивают шишками

Галина Зелинская:

Колотый КРАСНЫЙ кирпич, керамзит

Ирина:

Если горшок большой, а керамзита, кирпича нет под рукой, то можно использовать использованные чайные пакетики. которые уложить на дно горшка в один слой.

Марина Чепурная:

керамзит, пенопласт

Нина Тузова (Квашнина):

скорлупу от фисташек. советовали. но сама не пробовала так делать

Елена Протопопова:

Кирпич, гальку, старые черепки и т. д. . ТОЛЬКО МЫТЬ!!!

Анна Гливацкая:

Можно использовать шкорлупу грецкого ореха , только предварительно обработать в растворе марганца

Ms. Flora:

Да и еще кору сосны, она идет не только для орхидей, как антисептик, но ее хорошо класть на дно или в почву. И дезинфцирует, и дренирует.

Максим ка:

Ракушки-то зачем? Это известь, далеко не всем растениям нужна. Черепки, керамзит и даже кусочки пенопласта.

avmir:

Битый кирпич, щебень, керамзит, но не ракушки. И вообще избегайте известняков, мела, гипса.

Tane4ka:

Думаю, ракушки не лучшая идея. Морские- солёные их надо мыть-мыть-мыть. Опять же края острые, корни могут порезаться. И защелачивать будут. Лучше керамзит или мелкие камешки.

Клементина Lady:

Мне нравится в качестве дренажа керамзит. Легкий, хорошо моется при пересадке, не травмирует корни, есть крупный есть мелкий, для любых отверстий в горшке. Минусов при использовании не заметила.

Ирина К:

Можно использовать угольки из костра

Ирина Смирнова:

Я люблю использовать камешки, щебенку. Легко можно найти на улице, любого размера. Потом просто вымыть как следует и на дно горшка. Шикарный дренаж получается. Иногда использую керамзит, но не все растения его любят. Вот у меня, например, адениумы. Они не переносят керамзит. Как только корни в горшке дорастают до дренажного керамзитового слоя, так вмиг листья начинают желтить и сбрасывать. Долго я билась с проблемой пожелтения листьев, пока кто то мне здесь на «ОТВЕТАХ» не подсказал, что нужно отказаться от керамзита для адениумов. Поменяла керамзитовый дренаж на мелкую щебенку — всё стало отлично. Ну не любят адены керамзит…

Фото-Леди:

Я всегда кладу одну большую створку плоской ракушки на центр сливного отверстия. Чтоб туда корни не вылезали. Вообще у меня все горшки в множеством отверстий, поэтому на нижний слой- галька, и очень крупную кору (у меня в основном орхидеи, но есть и др), крупные куски древесного угля, а потом уже нужную почву или субстрат. Галька еще нужна для утяжеления маленьких горшочков. В крупные растения я кладу по камешку в каждое отв. на дне огромного горшка. Вода сливается, а земля не просыпется.

цуацуа цуауцауца:

Водоотвод лучше сделать s polyfacture /catalog/livnevaya-kanalizatsiya/ правильно и качественно, чтобы цветы поливались постоянно, тогда не будет никаких проблем, ливневая канализация это называется.

Утепление керамзитом: плюсы и минусы решения

Современные теплоизолирующие материалы очень эффективны. Но эта эффективность часто компенсируется серьезными недостатками: одни утеплители очень пожароопасны и вспыхивают, как спичка; другие только тлеют, но выделяют токсические вещества, которые наносят серьезный вред организму человека без всякого огня; третьи чрезвычайно гигроскопичны и теряют теплоизолирующие свойства при намокании. В отличие от синтетических утеплителей, керамзит:

Кроме того, утепление потолка керамзитом приводит к двум полезным побочным эффектам. Первый из них — неплохая звукоизоляция при большой толщине слоя. Это особенно актуально для домов, которые перекрыты металлическими кровельными материалами: профнастилом, металлочерепицей, фальцевой кровлей. Второй побочный эффект — равномерная усадка домов из бруса и бревна за счет того, что вес керамзита одинаково давит на все конструкции здания.

Для полноты картины перечислим и минусы утепления керамзитом:

  1. Толщина слоя. Эффективный слой керамзита для утепления — минимум 200 мм при открытой засыпке, иначе материал просто не работает — теплый воздух уходит через полости между гранулами.
  2. Большой вес. Хотя плотность керамзита невелика — для утепления крыш используют материал плотностью 250-350 кг/м3, — он все равно сильно нагружает конструкции дома из-за толстого слоя.
  3. Много пыли. Засыпать керамзит нужно в респираторе и очках из-за большого количества мелкой пыли, которое образуется при его укладке.
  4. Гигроскопичность. Керамзит очень хорошо впитывает влагу — водопоглощение целых гранул достигает 25%. Это увеличивает вес материала и ухудшает его теплоизолирующие свойства.
  5. Хрупкость. Обожженные глиняные гранулы — прочный, но хрупкий материал. Керамзит легко разбить, а поврежденные гранулы хуже выполняют свою функцию.
  6. Сложно использовать для скатных крыш. Как любой сыпучий материал, керамзит сложно насыпать на любые наклонные плоскости.

Хотя гигроскопичность керамзита очень велика и может стать проблемой, если в крыше есть течь, ее не нужно сравнивать с гигроскопичностью каменной ваты. Да, если влага попала в толстый слой керамзита для утепления потолка, то пористая глина будет отдавать ее долго и неохотно. Но со временем она все-таки высохнет. А вот намокшую минеральную вату высушить практически невозможно.

Сколько весит куб керамзита?

Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия. Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах

Керамзит чаще всего реализуют в кубометрах, при расчете нагрузок строительных конструкций или количества приобретаемого материала важно знать, сколько весит один куб

Удельный вес разных фракций

Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. Технические требования к керамзиту регламентированы ГОСТ 9757-90, этот стандарт выделяет марки гравия и щебня от 250 до 600 кг/м3 (по согласованию заказчика с производителем допускается изготовление марок М700 и М800 для замеса тяжелых керамзитобетонов) и песка и песчано-гравийных смесей от 500 до 1000. В первом случае размер фракций варьируется от 5 до 40 мм, во втором – 0-10. Для расчетов используются следующие значения объемного насыпного веса керамзитовых гранул:

Тип наполнителя Размер фракций, мм Объемный вес, кг/м3
Керамзитовый песок 0-5 600
Округлые гранулы или дробленый щебень 5-10 450
10-20 400
29-40 350
Несортированный керамзит 450

К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм. По умолчанию масса 1 куба таких марок принимается равной 450 кг. В отличие от других видов наполнителей высокое значение удельного веса керамзита не является показателем его качества, скорее, наоборот: чем он больше, тем ниже пористость гранул и тем хуже их теплоизоляционные способности. Но все зависит от назначения, каждая марка используется с определенной целью, так, для создания конструкционных блоков приобретают более плотные виды, для засыпки материала в качестве утеплителя – самые легкие, и, соответственно, крупные

Последнее условие важно учитывать как в плане усиления температурного сопротивления строительных конструкций, так и с целью снижения весовых нагрузок

Теоретически, чем меньше гранулы, тем больше весит 1 кубометр керамзита. Но следует учитывать возможность изменения внутренней пористости при отклонениях температуры обжига или других условиях. На практике единственным способом получения точного значения насыпного веса керамзита считается взвешивание 1 куба. Последним фактором, оказывающим влияние на величину показателя, является влажность, но ей обычно пренебрегают. Гранулы обожженной глины считаются относительно устойчивыми к промоканию, водопоглощение варьируется в пределах 8-20%, не более, скорость вывода влаги не уступает ее впитыванию.

Стоимость материала

Основные расценки приведены в таблице ниже. Каждая марка имеет свое целевое назначение:

  • Керамзитовый песок (0-5 мм) или мелкий гравий (5-10 мм) используется для изготовления растворов для стяжек и строительных блоков, дренирования переувлажненных грунтов.
  • Фракцию керамзита 10-20 рекомендуют купить при теплоизоляции полов и перекрытий.
  • Крупные гранулы (20-40) используются с целью утепления водных магистралей. Один кубометр самой распространенной марки М450 в этом диапазоне весит не более 350 кг, она хорошо подходит для утепления кровельных систем и подвальных помещений.
Формат поставки Размер фракций, мм Объем поставки, м3 Цена, рубли
Опт (от 5 кубов и выше) Розница
В мешках 0-5 0,04 125 130
5-10 105 110
10-20 0,05 80 85
20-40
Россыпью 0-5 1 куб 3000 3050
5-10 2150 2200
10-20 1350 1320
20-40 1330 1380

На стоимость керамзита в первую очередь оказывает влияние объем поставки: партии свыше 500 м3 обходятся дешевле. Это же относится к услугам транспортировки. Помимо этого, величина расценок зависит от сезонности, способа отгрузки, себестоимости продукции и размера гранул.

В процессе доставки керамзит слегла утрамбовывается, согласованный с потребителем коэффициент уплотнения составляет не более 1,15. Его используют при проверке объема отгрузки крупных партий.

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

О прочности, устойчивости и дополнительных особенностях

Высокая прочность материала позволяет использовать его в качестве наполнителя при заливке бетона и изготовлении керамзитных блоков. Используется керамзитобетон для возведения сооружений разного назначения, будь они жилыми или промышленными. Это говорит об универсальности.

Керамзит выступает не только строительным, но и утеплительным материалом. Он имеет низкий коэффициент поглощения влаги и отличается долговечностью, а также способностью переносить низкие температуры. Морозоустойчивость допускает его использование в северных регионах, где востребованы теплоизоляционные показатели. Применение рекомендовано и в качестве дренажа, ведь материал имеет низкий коэффициент поглощения и влагоустойчивость.

Утепление коммуникаций

Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.

Рекомендуем: Размеры листа гипсокартона, его виды и характеристики. Применение гипсокартона

С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.

При этом она вбирает в себя лишнюю влагу и выполняет дренажную функцию. Воздействие влаги практически не отражается на теплоизоляционных характеристиках.

Особенности утепления пола

Наиболее часто утепление пола керамзитом обеспечивается путем формирования теплоизоляционного, насыпного слоя под бетонной стяжкой. Толщина его зависит от нагрузок, которые ожидаются при эксплуатации помещения.

Важно! Ощутимый эффект от керамзита в качестве утеплителя проявляется при толщине слоя не менее 10 см. Этот фактор необходимо учитывать при формировании подушки под бетонную заливку

Керамзитовая теплоизоляция пола изготавливается в следующем порядке:

  1. Гидроизоляция. Ее можно сделать из рубероида или толстой полиэтиленовой пленки. Полосы материала накладываются с перекрытием/нахлестом не менее 15-20 см. По краям котлована гидроизоляция поднимается вертикально по стенкам до начала стены дома (на 5-7 см выше поверхности стяжки). Стык между полосами и кромка по периметру проклеивается скотчем.
  2. Подготовка керамзита. Для пола лучше всего использовать керамзитовый гравий, но подойдет и щебень. Для обеспечения хорошего уплотнения насыпного слоя рекомендуется использовать смесь из разных фракций – от 5 до 20 мм.
  3. Выставление маяков. Эти нехитрые приспособления в форме небольших отрезков металлических труб, профилей или стержней помогают засыпать керамзит нужной толщины и сформировать ровную поверхность (горизонтальную или с уклоном). Начальные элементы устанавливаются, отступив от стены на 8-10 см. Далее, выдерживается шаг порядка 60-80 см.
  4. Фиксация маяков. Маячки надежно закрепляются в строго вертикальном положении цементом или гипсом. С помощью строительного уровня выравниваются вершины столбиков так, чтобы они формировали идеально ровную поверхность.
  5. Засыпка керамзита. Материал насыпается равномерно по всей площади, слоями. По мере засыпки производится уплотнение массы и разуклонка.
  6. Заливка жидким цементом. Предварительное скрепление стяжки осуществляется «цементным молоком», т.е. цементным раствором жидкой консистенции.
  7. Армирование стяжки. Для обеспечения механической прочности покрытия и перераспределения нагрузок поверх керамзита укладывается армирующая, металлическая сетка.
  8. Заливка пола. Цементно-песчаный раствор для стяжки должен иметь такую консистенцию, чтобы мог проникать между гранулами керамзита. Работы начинаются от стены, расположенной напротив входа в помещение. Поверхность заливки контролируется вершинами маяков.

Обратите внимание. Для полного затвердения стяжки надо выделить время порядка 7-8 суток

В этот период рекомендуется периодически увлажнять пол для исключения растрескивания при высыхании.

Помимо рассмотренного варианта утепления пола, керамзит можно наложить и другими способами:

  • Стяжка керамзитобетоном. В таком варианте бетон для стяжки готовится с использованием в качестве наполнителя керамзитового щебня вместо обычного щебня.
  • Сухая стяжка. Она осуществляется аналогично бетонной стяжке, но вместо заливки используются плиты ГВЛ.

Советуем почитать: Состав и виды легкого бетона

Оцените статью
uk-vodokanal.ru
Добавить комментарий