Измельчитель веток своими руками: как сделать от а до я. 175 фото и пошаговые инструкции

Садовый измельчитель своими руками: выбор конструкции

Самодельный измельчитель веток состоит из следующих основных элементов:

  • мотор (электрический, бензиновый);
  • рабочий вал с режущим элементом;
  • опорная рама;
  • защитный кожух;
  • приемный короб;
  • бункер для измельченных растительных отходов.

Веткоизмельчитель работает по следующему принципу: в приемный вал подаются растительные отходы в виде травы и веток, их перемалывают ножи, закрепленные на рабочем валу. Двигатель может располагаться непосредственно на валу либо подсоединяться к нему ременной передачей.

Планируя изготовить веткоруб, важно правильно подобрать мотор. Самодельная дробилка, оснащенная бензиновым двигателем мощностью 5-6 л

с., справится с ветками любой толщины.

Электрический мотор подбирается по мощности в зависимости от задач:

  • мотором до 1,5 кВт можно оснастить измельчитель для травы и тоненьких веток;
  • двигатель 3-4 кВт подходит для оснащения щеподробилки, веткоруб, оборудованный таким мотором, сможет перемалывать ветки диаметром до 4 см;
  • электромотор мощностью свыше 6 кВт даст возможность изготовить производительный щепорез своими руками, использовать веткоруб для переработки веток диаметром до 15 см.

Предназначение установки влияет и на выбор режущей части конструкции:

  • Измельчитель тонких веток и травы оснащается ножами, надетыми на вал крест-накрест, выполненными из заточенных пластин из твердосплавного материала;
  • Веткодробилка фрезерного типа оснащается фрезой с крупными зубцами, она справится с ветками толщиной до 3 см, но древесина должна быть сухой. Такой веткоруб требует небольшой мощности мотора и высокого крутящего момента, поэтому в конструкции необходимо предусмотреть понижающий редуктор.
  • Веткоруб для веток различной толщины и тонких стволов комплектуется дисковым ножом – в диске из стали толщиной от 6 мм делаются прорези, и на одном краю каждого выреза крепится прочное заточенное лезвие.
  • Измельчитель древесины, позволяющий дробить ветки и отходы деревообработки в мелкую труху, изготавливается на основе пакета дисковых пил по дереву к с крупными зубцами из твердосплавного материала.

Как сделать дробилку самому? Прежде всего, следует определиться, какая дробилка вам требуется: для веток или для щепы. Исходя из этого, выбирается конструкция и мощность мотора.

Подробные чертежи можно найти на специализированных интернет-ресурсах – садовый измельчитель своими руками изготавливают многие, желающие сэкономить на покупке полезного, но дорогостоящего оборудования. Ниже предлагаем один из наиболее популярных вариантов чертежей.

Дробилка для щепы из дисковых пил: принцип изготовления

Этот станок отличается простой конструкцией, такая дробилка своими руками монтируется быстро и не требует больших финансовых вложений. Работа по сборке выполняется с использованием болгарки, гаечных ключей, сварочного аппарата.

Материалы:

  • электрический (от 4 кВт) или бензиновый (5-6 л.с.) двигатель;
  • не менее 15 дисковых пил диаметром от 18 см (от количества пил зависит ширина рабочей части);
  • шпилька М20 либо аналогичная;
  • подшипники (2 шт) и крепления к ним;
  • шкивы (2 шт);
  • шайбы (на 2 больше, чем количество пил) из металла толщиной 5 мм;
  • металлопрофиль для монтажа опорной рамы;
  • листовой металл (2 мм толщиной) чтобы изготовить защитный кожух и приемный бункер.

Дробилка для веток монтируется следующим образом:

  • Из прямоугольных профильных труб сваривается рама;
  • На резьбовую шпильку надеваются пилы попеременно с шайбами, чтобы зубчики во время работы не сцеплялись друг с другом.
  • С обеих сторон пакета пил вплотную к крайним шайбам навинчивается по гайке;
  • К внутренним поперечинам рамы требуется приварить крепления для установки подшипников;
  • Подшипники закрепляют на шпильке по разным сторонам от пакета пил, затем вся конструкция монтируется на раму;
  • На длинный конец вала устанавливается шестеренка или шкив, для фиксации используется стопорное кольцо;
  • На раму крепится двигатель, соединяется со шкивом на шпильке ремнем или приводной цепью:
  • Монтируется защитный кожух, крепится приемный бункер в виде раструба. Длина бункера должна обеспечивать защиту от случайного контакта рук с рабочей частью установки.

Сделанный собственными силами измельчитель для веток садовый позволит оперативно избавляться от древесного мусора, превращая его в сырье для компоста или топливо. Такое устройство для дробления древесины своими руками необходимо чистить после использования, убирая щепки, застрявшие между пилами.

Самодельные измельчители – экономически эффективное решение проблемы утилизации растительного мусора на садовом участке.

Видео-инструкция поможет подробно ознакомиться, как сделать измельчитель веток.

Конструктивные особенности

Дело в том, что для производства измельчителя своими руками понадобятся некоторые составные части, которые являются отдельными узлами — они приобретаются и устанавливаются в сборе. К таким запчастям относятся следующие детали:

Двигатель

В измельчителях могут использоваться два типа двигателей: бензиновый карбюраторный или электрический. Их отличие состоит в следующем — бензиновый двигатель обладает более мощной производительностью и способен в короткое время перемалывать большие объемы веток, так же он более мобилен, так как не зависит от источника электропитания.

Электрический двигатель ограничивает применение измельчителя длинной шнура, но такое ограничение не актуально для стационарных измельчителей. Электромотор отрицательно сказывается на производительности, но в существенной мере увеличивает компактность.

В данном видео, вам расскажут о том, какие особенности у измельчителя веток, на примере одной из множеств конструкций.

Следующие условия в значительной мере сказываются на выборе двигателя:

  • 1,5 кВт — позволяет прорабатывать ветки толщиной не более 2 сантиметров. Такие двигателя комплектуют устройства для участков с малой интенсивностью переработки.
  • 3 кВт — самые ходовые, способные перемалывать ветки толщиной до 5 сантиметров.
  • Выше 7 кВт — двигатели, которые способные приводить в движение ножи, измельчающие тонкие стволы деревьев до 15 сантиметров.

Для самодельного измельчителя целесообразным буде выбор двигателя мощностью не более 3 кВт.

Ножи

Так же одним из покупных элементов являются ножи для резки.

Пример ножей для садового измельчителя веток

Как правило, в изделии используются лезвие трех видов, которые способны выдавать продукцию различного качества: крупные опилки или мелкая стружка.

Однако, современные умельцы делали ножи из рессоры КАМАЗа, но об этом позже.

  • Дисковые лезвия идут в совокупности с маломощным двигателем для распилки мелких веток.
  • Фрезерная конструкция ножей. Такими ножами оснащаются устройства с бензиновыми двигателями от 3 кВт.
  • Турбинные лезвия — измельчают ветки крупного диаметра.

Именно фрезерные и турбинные инструменты представляют собой несколько усложненную конструкцию.

Первые одеваются на вал, внутренний диаметр лезвия должен соответствовать внешнему диаметру вала. Сама деталь по фактуре похожа на сверло, в пазы которого попадает древесина и переламывается.

Турбинные виды — это сочетание разных по диаметру дисковых ножей с вставками между в виде фрезера.

Как сделать дисковую дробилку?

Если вам пришелся по душе данный вид измельчителя, то надо понимать, что для его сборки потребуются хорошие навыки сварочных работ. Кроме того, нужно подготовить следующие материалы:

  • стальной лист толщиной от 10 до 16 мм;
  • то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
  • высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдет автомобильная рессора;
  • трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
  • стальной вал диаметром 20 мм;
  • 2 подшипника качения №307 или другие;
  • крепеж (болты с гайками)
  • шкивы, ремень.

На различных интернет-ресурсах можно отыскать всякие чертежи измельчителя веток, мы предлагаем вашему вниманию один из популярных вариантов:

Из толстого металла вырезается правильный круг диаметром 400 мм, по его центру делается отверстие для вала. Шкивы и вал надо выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует нарезать резьбу для крепления маховика и шкива. Ножи можно сделать в домашних условиях, следуя чертежу, в крайнем случае поручить это дело фрезеровщику. Далее, из стального листа необходимо сварить защитный кожух с бункером, из него же изготовить обоймы для подшипников с отверстиями.

По сути, самодельный измельчитель веток представляет собой режущий механизм, закрепленный на раме произвольной конструкции. Двигатель привода можно разместить в удобном месте в зависимости от длины ремня. Не забудьте крепление двигателя сделать скользящим, чтобы ремень можно было натянуть. Вал механизма также устанавливается на раму, к нему прикрепляется шкив и маховик. Ножи следует прикрутить к маховику болтами таким образом, чтобы угол их наклона составлял 30°. Для этого надо приготовить специальные стальные подкладки.

Превращаем ветки в щепу

Я давно соорудил на даче измельчитель, быстро превращающий мелкие ветки в щепу, которую можно сжечь в отопительном котле. Так же я измельчаю бурьян, ботву, стебли подсолнухов перед преобразованием в компост. У этого способа утилизации два преимущества: во-первых, дачный участок выглядит аккуратным и ухоженным, во-вторых, некоторое время можно обогревать дом без затрат на топливо. Конечно, можно было купить заводской измельчитель, но стоит он недешево, а сделать нехитрую установку своими руками по силам даже подростку.

Образцом может послужить один из двух видов промышленных агрегатов:

  • дисковый — для некрупных веток и травы;
  • механизм из нескольких пил для циркулярного станка.

Садовые измельчители

В настоящее время измельчители древесины называются по-разному: щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, деревоизмельчитель, сучкодробилка, прибор для переработки пластика, бумаги и опилок и т. д. Устройство состоит из следующих узлов:

  1. Стальная рама, где установлены все детали и механизмы.
  2. Основной привод — в его качестве может применяться электрический или топливный двигатель, работающий на бензине или дизеле. В последнем случае присутствует валовый отбор мощностей.
  3. Режущие детали.
  4. Плавная передача.
  5. Защитный кожух.
  6. 2 бункера — один подаёт деревянные палки, а другой выгружает щепы.

Что касается самодельных измельчителей, то они отличаются лишь устройством режущего механизма, а остальные детали в них могут иметь разные размеры. Если вы планируете сделать веткоизмельчитель своими руками, чертежи и схемы станут первым, что вам понадобится. Их можно найти в интернете. Вот наиболее популярные решения:

  1. В центральной части вала фиксируется 20−30 дисковых пил, которые оборудованы прочными зубьями из твердых сплавов.
  2. Вариант, напоминающий фуганок на циркулярном станке. Вал оснащен продольными пазами (количество определяется мощностью силовой установки), где присутствуют рубящие ножи из углеродистой стали. Подача веток осуществляется под углом 90 градусов к ножам.
  3. Дисковая дробилка для дерева (своими руками изготовить её несложно), где режущие элементы фиксируют на плоскости стального круга, установленного на вал. В данном случае ветви подаются под углом 30−45 градусов к поверхности диска, чего удаётся достичь с помощью загрузочного бункера.
  4. Рубильное устройство с двумя валами, которые вращаются синхронным образом. Режущие кромки ножей, установленных на валах, в момент вращения сходятся к одной точке. Таким образом осуществляется эффективное самозатягивание веток после захвата, а также их последующее дробление. Древесину подают перпендикулярно вращающимся ножам.

Чтобы улучшить производительность измельчителя, часто устанавливают маховик, который насаживается на свободный конец вала. В дисковых моделях эту деталь заменяет тяжелый металлический круг с ножами.

Изготовление ножей для резки

В качестве материала можно использовать бывшую в эксплуатации КАМАЗов скую рессору. Отрезаем заготовку по заданным размерам. При необходимости выравниваем и придаем необходимую закалку в горне и даем остыть. Просверливаем в заготовках отверстия под крепеж. После этих операций затачиваем рабочую часть ножей под углом 45º на заточном станке. Наносим разметку на диске – это места крепления ножей. Просверливаем отверстия в диске и нарезаем резьбу. Собираем конструкцию. Должно получиться так:

После того как рабочая камера готова на валы следует набить шестерни и зафиксировать их. Конструкцию монтируем на раму, крепеж болтовой. Крепим и подключаем двигатель к сети. Осуществляем натяжку ремней, если используем шкивы. Завершающим этапом станет крепление приемника для веток. Для безопасности добавим защитный кожух. Это позволит оградить вращающие элементы измельчителя от случайного попадания посторонних элементов. Все этапы завершены. Только после этого проводим первый запуск. Если в процессе работы нет посторонних шумов, вибраций и стуков, а это значит, что оборудование работает правильно.

Этапы создания измельчителя

Постройка агрегата своими руками- сложная работа, требующая определенных познаний и навыков:

  • понятие о конструировании механизмов, расчете передач,
  • умение построения и чтения чертежей,
  • познания в электротехнике для подбора и подключения электродвигателя, схемы пуска и управления,
  • слесарный опыт,
  • навыки сварщика.

Прежде всего следует продумать конструкцию, подготовить материалы и инструменты, сделать расчеты и эскизный чертеж.

Чертежи и расчеты

Эскиз можно сделать по старинке, от руки или же использовать CAD-программу. Сегодня доступно много бесплатных и условно-бесплатных программ, мало чем уступающим известным, но очень дорогим продуктам корпораций AutoDesk, PTC, Dassault и других.

Основные узлы создаваемой конструкции будут следующими:

  • несущий каркас,
  • электродвигатель,
  • вал с рабочим органом,
  • загрузочная горловина, или бункер,
  • корпус.

Чертеж двухвалкового шредера

Исходя из типа применяемого измельчительного механизма, конструкция вала может различаться.

Наиболее простым, но и самым маломощным вариантом будет набор закрепленных на валу 15-30 дисков циркулярной пилы. На валу собирают режущий пакет, прокладывая между соседними дисками шайбы такой же толщины и диаметром почти до основания зубцов пилы. Пакет плотно крепят на валу. Вал и электродвигатель снабжаются шкивами, привод осуществляется ременной передачей. Это будет производительный (для тонких веток) садовыйизмельчитель.

Если же требуется измельчать ветви солидного диаметра толщины, то лучше выбрать ножевую конструкцию режущего барабана.

Рабочий вал

1-3 ножа ставят в плоскости оси вала либо под острым углом к ней. Их количество увеличивают, если требуется изрубить ветки помельче.

Для совсем уж толстых веток следует выбрать двухвалковую схему режущего органа. Такой механизм лучше уравновешен, в нем возникают меньшие нагрузки на каркас и стенки бункера.

В боковых пластинах рамы установлены шарикоподшипники, обеспечивающие вращение рабочих валов агрегата. Зубчатые колеса входят в зацепление и синхронизируют вращение валов. Вращение от электромотора передается цепным или ременным приводом.

Схема дробилки: 1 — Горловина 2 — рама, 3 — боковая несущая пластина, 4 — рабочий орган, 5 — приводной механизм, 6 — ременная передача, 7 — электромотор, 8 — основание двигателя

Если нужно быстро дробить тонкие ветви и траву- лучше применить высокооборотный двигатель. Для измельчения древесины больших диаметров подойдет мощный низкооборотный мотор с большим моментом вращения.

Инструменты и материалы

Для одновального агрегата с режущим органом из дисков циркулярной пилы необходимо:

  1. электромотор 1,5-3 квт, на 220 вольт
  2. шкив, 2 шт.,
  3. ремень приводной автомобильный,
  4. подшипник с обоймой крепления, 2 шт.,
  5. трубы для постройки несущей рамы,
  6. лист металлический, толщиной 2 мм для бункера и корпуса устройства,
  7. провода, переключатели.
  8. диски по дереву диаметром 180 мм, от 15 до 30,
  9. разделительные шайбы большого диаметра, толщиной 5мм, на одну меньше, чем дисков
  10. вал с шлицевым либо шпоночным креплением для шкива,

Чтобы изготовить одновальный шредер с ножевым барабаном, потребуется то же самое по пп. 1-7, и кроме того:

  1. вал с проточенными фасонными пазами и резьбовыми отверстиями для крепления ножей, в соответствии с приведенной схемой,
  2. ножи из высокопрочной инструментальной стали,
  3. болты под шестигранный ключ, с пружинными гайками, 12 шт.

Рабочий вал: 1 — втулка, 2 — вал, 3 — нож, 4 — винт, 5 —шайба, 6 — стопорное кольцо, 7 — шестерня , 8 — подшипник

С одного конца вала также должно быть шлицевое или шпоночное крепление для шкива или зубчатого колеса привода.

Для двухвалковой схемы в дополнение к пп 1-7 и 11-13 потребуется:

  • боковые металлические пластины, лист 10 мм, 2 шт.,
  • шестерни для синхронизации вращения валов, 2 шт.,
  • подшипники с крепящими их обоймами, 5 шт.,

Из инструментов понадобится

  • болгарка для раскроя заготовок и зачистки швов,
  • сварочный аппарат,
  • набор ручного слесарного инструмента
  • тестер,
  • пальник,
  • монтажный нож,

Разумеется, потребуется верстак с тисками, струбцины, наждачная бумага, эмаль и кисти для покраски.

Сборка шредера

После того, проведены расчеты и построен эскизный чертеж, подготовлены все материалы, можно приступать к сборке агрегата.

Ее следует проводить в такой последовательности:

  • сборка рамы
  • изготовление бункера
  • сборка рабочего органа и закрепление его на раме,
  • уставновка электромотора,
  • мотнаж электрической схемы.

Прежде, чем включать устройство в сеть, необходимо провернуть его на несколько полных оборотов вручную, чтобы убедиться в точности сборки и нормальном функционировании всех подвижных деталей.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

В качестве емкости для сбора щепы можно использовать обычное ведро

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Для легкого перемещения измельчители могут оборудоваться колесами

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Изготовление дискового измельчителя

Сделать такой агрегат несложно. Чтобы сделать самодельный дисковый измельчитель веток понадобится следующий набор материалов:

  • Листовой металлопрокат толщиной 4 мм для изготовления бункера и защитного кожуха.
  • Крепежные метизы.
  • Полоса толщиной из крепкой, закаленной стали на изготовление ножей. Можно использовать рессору из грузового автомобиля.
  • Металлопрокат для изготовления рамы. Идеально подойдет профильная или круглая труба, также можно подобрать готовый остов.
  • Маховик или материал для его изготовления.
  • Вал диаметром 20 мм. Можно приобрести готовый или заказать токарю.
  • Два 307 подшипника.
  • Обоймы подшипников, которые в последующем будут приварены к раме.

В домашних условиях выполнить такую работу невозможно, понадобится помощь токаря-фрезеровщика. Из рессоры или полосы вырезаются ножи и прикрепляются к маховику с углом наклона в 30 градусов. Затем изготавливается рама и загрузочный бункер. Собирается воедино конструкция из ножей, маховика, вала, подшипников, их обойм и рамы.

Устанавливается защитный кожух и загрузочный бункер. Финальный аккорд — установка двигателя и соединение его с рабочим органом посредством ременной или прямой передачи. В случае выбора ременной передачи необходимо предусмотреть механизм регулировки натяжения ремня. После покраски работы по изготовлению самодельного измельчителя веток дискового типа можно считать законченными.

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

• пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;

• примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;

• около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;

• отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;

• хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;

• саморезы, болты, гайки, шайбы;

• деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

• отверткой либо шуруповертом с битами;

• электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;

• электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;

• молотком;

• рожковыми или торцовыми ключами;

• пробойником;

• наковальней либо ровной железной плитой.

Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

Набор пробойников отверстий

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

• делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;

• просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;

• в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;

• обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;

• по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;

• из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;

• с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;

• из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

Ножки делают следующим способом:

• сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;

• концы будущих опор сплющивают молотком;

• в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);

• прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;

• сверлят по отметке отверстия;

• используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

• разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;

• отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;

• собирают мотокосу;

• проверяют работоспособность техники.

Сборка измельчителя

Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

• К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.

• Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.

• Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.

• Запускают механизм и испытывают его в работе.

После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

Устройство и работа измельчителя

Для того, чтобы произвести какое-либо оборудование самостоятельно, необходимо знать его внутренне устройство и принцип работы. В данном случае измельчитель не является исключением. Он имеет весьма простую конструкцию: мотор, вал со съемными или целевыми ножами, металлическая рама, приемный короб и защитный ножевой кожух.

Для того, чтобы перемещать измельчитель, он устанавливается на небольшое подвижное шасси. Ну по желанию изготовителя измельчитель может комплектоваться дополнительными приспособлениями, о которых сказано будет позже.

Принцип работы аналогично не отличается сложностью: вращение моторного вала передается вращающемуся валу измельчителя. В данном видео, на примере одного и многочисленных конструкций, вам расскажут каков же принцип работы измельчителя для веток.

Предусматривается несколько возможных способов передачи: прямая, с помощью ремня или шестеренчатая, хотя некоторые сложные модели предусматривают и гипоидное зацепление, но такая конструкция не может быть выполнена самостоятельно в условиях гаража. В приемный короб попадают ветки и прочая древесина, которая в последствие перемалывается ножами на валу.

Из измельчителя поступает готовая размельченная древесина для компоста, очень похоже на мясорубку. Такие аппараты незаменимы в садоводстве и огородничестве.

Оцените статью
uk-vodokanal.ru
Добавить комментарий