Кладка арболитовых блоков: порядок выполнения работ

Преимущества и недостатки

В силу своей структуры и особенностей арболит (деревобетон) наделен как рядом положительных качеств, так и некоторыми изъянами.

Вообще, не может быть стройматериала, состоящего из одних достоинств, в противном случае он бы применялся повсюду, а остальные были незаслуженно позабыты. Плюсы деревобетона как стройматериала очевидны.

Так, блок из арболита обладает множеством преимуществ.

К недостаткам блоков из деревобетона можно причислить некоторые нюансы.

Возможность изготовителя выгадать на цементе, применяемом при производстве блоков. В этом случае стройматериал резко утрачивает прочность, таким образом, данный минус устраняет и отдельные представленные ранее преимущества. Аналогично недостатком, который способен свести к нулю ряд преимуществ, является допустимость изменения изготовителем фракции частиц древесины в структуре. Из этого следует, что вероятен выпуск изделий со слишком крупной фракцией щепы или же, напротив, основную долю древесного компонента могут составлять опилки

Оба варианта оказывают большое влияние на качественные характеристики готового блока и, следовательно, построенного из него сооружения

Деревобетон за счет древесины в своей структуре способен абсорбировать воду в значительных объемах, из-за этого требуется пристальное внимание уделять защите сооружений из арболита от проникновения воды. Еще один недостаток – это нередкие ошибки геометрии деревобетонных блоков, они, как правило, не очень сильные, но способны привести к расходу сверх меры кладочного цементного раствора

А больше повышает теплопроводность отстроенной стены, что тоже преимуществом назвать сложно.

Разобрав все преимущества и недостатки деревобетонных блоков, можно сделать надлежащие заключения.

Стройматериал с предосторожностью следует использовать для построек с повышенным уровнем влажности воздушных масс внутри. Перед приобретением непременно необходимо проверить материал и удостовериться в его качественных характеристиках. Надо оценить величину и сплетенность частиц древесины, находящихся в структуре, проверить отсутствие избыточного образования застывшего цементного раствора или же неплотно сопряженных друг с другом составляющих компонентов изделий

Надо оценить величину и сплетенность частиц древесины, находящихся в структуре, проверить отсутствие избыточного образования застывшего цементного раствора или же неплотно сопряженных друг с другом составляющих компонентов изделий

Перед приобретением непременно необходимо проверить материал и удостовериться в его качественных характеристиках. Надо оценить величину и сплетенность частиц древесины, находящихся в структуре, проверить отсутствие избыточного образования застывшего цементного раствора или же неплотно сопряженных друг с другом составляющих компонентов изделий.

Особенности строительства домов из арболитовых блоков

При выборе проекта для дома из арбоблоков следует учитывать такие требования:

  • высота цоколя от уровня земли до кладки из блоков — 50 см;
  • запрещено выкладывать из древоблоков цоколь, карниз, парапет;
  • кладку из необлицованных блоков снаружи и изнутри постройки необходимо защищать цементно-песчаной штукатуркой или облицовкой влагостойкими материалами;
  • для улучшения теплотехнических характеристики кладку предпочтительнее вести на теплых растворах с керамзитовым или перлитовым песком в качестве наполнителя, это позволит избежать мостиков холода.

В остальном правила выполнения кладки из арбоблоков не отличаются от требований к другим кладочным материалам.

Блоки из арбобетона — отличный строительный материал для строительства частных домов и приусадебных строений. Этот материал имеет отличные теплоизоляционные качества при достаточной несущей способности. Сравнивая характеристики различных стеновых материалов, легко сделать выбор в пользу именно арболита, поскольку более высокая цена в сравнении с газоблоками с лихвой окупается экологичностью, легкостью укладки и обработки, малой теплопроводностью и долговечностью материала.

Производство блоков

Сравнительная таблица характеристик блоков из различных материалов.

Хорошо высушенные опилки просеиваются через сито и перемешиваются с песком и цементом. В раствор добавляется заблаговременно смоченная и скомканная глина. Все компоненты снова перемешиваются, после чего в смесь постепенно из лейки добавляется вода.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал. Для получения блоков из опилок с различной плотностью исходные материалы добавляются в следующих пропорциях:

  1. Из 20 кг опилок, 20 кг глины, 5 кг песка, 5 кг цемента делаются блоки с низкой плотностью.
  2. Из 20 кг опилок, 10 кг глины, 35 кг песка, 15 кг цемента — изделия со средней плотностью.
  3. Из 20 кг опилок, 5 кг глины, 50 кг песка, 20 кг цемента — блоки с высокой плотностью.

Качество полученного раствора проверяется таким образом. Немного смеси сжимается в руке. Должен получиться пластичный комок со следами от руки. Если на комке появились маленькие капельки воды, то это свидетельствует о плохом качестве раствора.

При возведении построек в местности, где преобладает влажная погода, понадобится осуществить дополнительную обработку смеси с помощью минерализаторов (вымачивание в известковом «молочке» и жидком стекле). Благодаря этому увеличатся влагоотталкивающие и огнестойкие показатели материала.

Сразу необходимо определить размер изготавливаемых опилкобетонных блоков. Обычно стандартной считается толщина материала, равная толщине двух красных кирпичей. При создании больших блоков следует учесть, что они будут высыхать в течение довольно продолжительного времени. Для ускорения данного процесса в материале делаются отверстия.

Делать блоки из опилок нужно в течение 1,5 часов после приготовления раствора. Иначе смесь начнет затвердевать. Смесь укладывается в формы слоями толщиной 15-20 см. Каждый слой тщательно трамбуется. Весь воздух из заготовок должен быть удален.

Состав блоков и расход цемента при изготовлении блоков из опилок.

На протяжении 3-4 дней происходит процесс отвердевания материала. Чтобы он достиг максимальной плотности, необходимо соблюдать определенный температурный режим. Оптимальная температура должна составлять +15ºС и выше.

Спустя 3 дня опилкобетон нужно проверить. Берется гвоздь и проводится по поверхности материала. Если на нем не появилась глубокая царапина, то блоки можно вынимать и укладывать для дальнейшей просушки. После чего происходит аккуратное изъятие пробок и толя. Формы разбираются.

Для приобретения максимальной прочности блоки выдерживаются еще в течение 3-4 дней.

Наиболее качественный материал получится тогда, когда он уложен на сквозняке с наличием небольших зазоров между блоками.

В таком случае процесс высыхания будет происходить более равномерно. Чтобы избежать намокания блоков во время дождя, его укрывают полиэтиленовой пленкой.

При окончательной сушке, которая займет более 3 месяцев, рекомендуется построить столбы из сделанных заготовок. В основании укладываются обожженные кирпичи. На них укладываются два опилкобетонных блока. На них в поперечном направлении укладываются два следующих блока. Процедура повторяется до тех пор, пока строительный материал будет удобно укладывать и впоследствии снимать.

Спустя 3 месяца материал должен полностью высохнуть и затвердеть. На нем не должно быть никаких трещин. Проверка качества опилкобетона осуществляется следующим образом. Берется один из блоков и сбрасывается с метровой высоты. Если материал останется целым, то можно приступать к строительству дома или хозяйственных построек.

Арболит – состав и технология изготовления

Применяемый наполнитель

В качестве основы блоков применяется древесная щепа, стружка или опилки, образующиеся при обработке древесины.

Арболит безупречен для возведения жилых домов, бань, гаражей и прочих хозяйственных сооружений. Как видите, область использования довольно широка

Заполнитель следует тщательно подготовить:

  • очистить от включений инородного происхождения;
  • измельчить до размера, не превышающего 5х10х40 мм;
  • тщательно высушить на протяжении трех-четырех месяцев;
  • обработать известковым раствором, чтобы предотвратить гниение.

На кубический метр щепы потребуется 0,5 т 15-процентного раствора извести. Древесные отходы вымачивают на протяжении 3–5 дней с периодическим перемешиванием. При этом снижается концентрация входящего в древесину сахара, создающего благоприятные условия для развития гнили. Можно использовать покупной материал или самостоятельно измельченный в домашних условиях на щепорезе или дробилке.

Используемые компоненты

Для производства блоков применяются следующие компоненты:

  • портландцемент, являющийся вяжущим веществом. Его содержание составляет 12–16%. Такой концентрации достаточно для связывания ингредиентов и обеспечения прочности изделий после извлечения из форм;
  • минерализаторы, снижающие водопоглощение и повышающие биологическую устойчивость. Используется известь после гашения и отстаивания, кальциевый хлорид, жидкое стекло, а также глинозем.

Арболит — это хороший, тёплый, экологически чистый и долговечный материал

Обеспечение необходимой консистенции арболитового состава достигается путем добавления воды, которая впитывается заполнителем, насыщая его входящими в состав смеси минеральными веществами. В зависимости от марки арболитового состава, ингредиенты вводятся в различных соотношениях. При этом удельный вес блоков изменяется от 0,3 до 1,3 т/м3.

Технология производства арболита

Стандартный технологический процесс предусматривает выполнение следующих операций:

  1. Подготовку заполнителя необходимых размеров.
  2. Дозирование и смешивание компонентов.
  3. Заливку готового состава в формы и уплотнение.
  4. Сушку в естественных условиях.
  5. Извлечение продукции из форм.
  6. Отстаивание в течение 14–20 суток.

Оборудование

Для изготовления арболита необходимо следующее оборудование:

  • подающий конвейер. Представляет собой шнек, обеспечивающий ускоренную подачу заполнителя при изготовлении арболита в увеличенных объемах;
  • магнитный сепаратор. Он устанавливается после шнека, отделяет из непрерывного потока подаваемой на дробление щепы различные металлические включения;

Технология изготовления арболита предусматривает его изготовление также, как и фибролита, посредством смешения портландцемента с низкосортной древесной стружкой

  • рубильная установка. Предназначена для предварительного измельчения щепы до требуемых размеров с помощью ротора, оснащенного ножами для резки крупного сырья;
  • сепарирующее устройство. Сортирует предварительно измельченную щепу на фракции. Кондиционный материал подается в бункер, а крупный – на дополнительное дробление;
  • дробилки. Применяются агрегаты, в которых повторное измельчение осуществляется специальными молотками. Они шарнирно закреплены на вращающемся роторе;
  • дозирующее устройство. Обеспечивает порционную подачу в смешивающий агрегат компонентов, предусмотренных рецептурой. Производит объемное дозирование;
  • механизм для смешивания. Используется обычный бетоносмеситель циклического действия, в котором исходные компоненты смешиваются на протяжении 10–15 минут;
  • специальные формы. Представляют собой конструкцию, изготовленную из древесины или стали. После твердения блоков, легко разбираются для повторного использования;
  • ручная трамбовка. Позволяет быстро уплотнить залитую в формы арболитовую смесь. В процессе трамбования из массива выходит воздух, и повышается плотность.

Для производства блоков в промышленных масштабах используется вибрационный станок или вибростол. Они позволяют получить продукцию повышенной плотности и отличного качества. Ускоренная подача исходного сырья в формы при промышленном методе производства осуществляется специальными бетонораздатчиками.

Фундамент

Благодаря относительно небольшому весу и прочности при недолговременных деформациях, в качестве фундаментного основания под дом из блочного арболита, можно закладывать любой облегченный тип основания. Самым простым и дешевым по исполнению является ленточный фундамент. Его обустройство проводится поэтапно следующим образом:

  1. Размечается форма и размеры фундамента.
  2. По разметке выбирается грунт до заданной проектной глубины.
  3. Производится обустройство подушки из песчано-щебневой смеси с последующей ее трамбовкой и проливанием водой.
  4. Монтируется деревянная опалубка.
  5. Заливается фундаментный бетон.
  6. После застывания проводятся гидроизоляционные работы.
  7. Засыпается песком (щебнем) внутренний периметр дома, трамбуется и заливается слоем бетона не менее 5 см толщиной (стяжка черновая).

Рецепт и технология

Здесь и далее отдельные расчеты приведены из расхода на 1 м3 готовых арболитовых блоков, дан состав смеси и пропорции.

Наполнитель

В качестве основы арболита (80-90% готового блока) используется щепа и опилки не мягких пород древесины. Возможно применение и других твердых частей растений (кора, солома, твердые стебли и т. п.). Все сырье предварительно обрабатывается: фракция строго регламентирована ГОСТом и не должна превышать 40 мм в длину, по ширине – до 5 мм.

В сырье допускаются примеси органического происхождения с той же фракцией. Объем включений – не более 5%.

Вяжущее

В качестве вяжущего используют цемент и гипсовые вяжущие материалы:

  • портландцемент марок М300, М400 и выше;
  • портландцемент с добавками для повышения морозорстойкости;
  • сульфатостойкий цемент, если используются сульфаты при приготовлении смеси;
  • гипсоцементно-пуццолановые вяжущие. Это смеси на основе гипса и портландцемента с различными добавками, отличаются прогнозированным твердением.

Вяжущего используют порядка 250-300 кг на 1 м3 готовой продукции.

  • хлорид кальция;
  • сульфат алюминия;
  • сульфат натрия;
  • хлористый алюминий.

Добавки вводятся в цемент для лучшего связывания компонентов смеси: они нейтрализуют негативное действие сахаров в древесине, которые ослабляют химические реакции гидратации при застывании блоков. Объем химических добавок должен составлять 2…4% от количества цемента.

В качестве добавки также вводят жидкое стекло (силикаты) в объеме до 10 кг на 1 м3 блоков из арболита.

Вода как компонент должна быть очищенной, нехолодной (20…25 °С). Объем воды:

  • на все процессы – до 400 л;
  • на смешивание с цементом – до 250 л.

Армирующий каркас

ГОСТ допускает использование армирования арболита металлическими сетками, стержнями.

Достоинства и недостатки арболита

Согласно, действующему в настоящее время ГОСТу 19222-84, так называется бетон на цементном вяжущем с органическим заполнителем и с химическими добавками. Другое ёмкое название, описывающее его суть – деревобетон, т. к. при изготовлении арболита используется древесная щепа, которая составляет до 90% объёма строительного материала. Химические добавки, которые в нём присутствуют – это жидкое стекло и нетоксичные смолы и соли, так что материал считается высоко экологичным.

Модифицирующие компоненты также улучшают бактерицидные качества, регулируют пористость и блокируют негативное воздействие органики на затвердевание цемента. В современном строительстве арболит встречается в виде готовых блоков и стеновых панелей или же изготавливается прямо на стройплощадке как монолитная конструкция. Также распространена несъёмная опалубка из этого искусственного камня.

Плюсы арболита

Пожалуй, главным плюсом этого строительного материала является его низкая теплопроводность. По этому показателю арболит не уступает дереву, и даже превосходит его.

Показатели теплопроводности арболита и других строительных материалов:

Материал Теплопроводность, 10 -3 Вт/(м·К)
Сосна (поперёк волокон) 150
Сосна (вдоль волокон) 400
Лиственница 130
Дуб (поперёк волокон) 200
Дуб (вдоль волокон) 400
Кладка из керамического кирпича 810
Кладка из керамического пустотного кирпича 580
Кладка из силикатного пустотного кирпича 810
Шлакобетон 700
Стекло 1150
Арболит (плотность 400 кг/м3) 80
Арболит (плотность 500 кг/м3) 95
Арболит (плотность 600 кг/м3) 120
Арболит (плотность 700 кг/м3) 140
Арболит (плотность 800 кг/м3) 160

Монолитный арболит, стеновые панели и блоки не точат грызуны, они не подвержены плесени и не гниют. А антисептические свойства существенно увеличивают срок службы дома. Арболит относится к слабогорючим и трудновоспламеняемым материалам (В1 и Г1 пункт 5.4 – 5.5 СНиП 21-01-97), что само по себе является неплохим результатом. Во время пожара он не распространяет пламя, а только тлеет, увеличивая шансы на быструю и успешную ликвидацию возгорания. Правильная отделка может повысить степень огнестойкости стены из арболита.

Пористость материала наделяет его хорошим звукопоглощением. Арболитовые плиты активно применяются в США и европейских странах в качестве звукоизоляционных барьеров вдоль автомагистралей и железнодорожных путей.

Коэффициенты звукопоглощения:

Материал стены Коэффициент шумопоглощения
Бетон 0.015
Кирпич 0.032
Дерево 0,06-0,1
Арболит 0,17-0,6

Минусы арболита

Применение деревобетона ограничивается следующими его недостатками. Самых существенным минусом арболита является его высокая гигроскопичность, материал поглощает воду из окружающей среды, теряет свои эксплуатационные достоинства такие, как низкая теплопроводность и несущая способность, происходит разбухание блоков, нарушается их геометрия. В связи с этим при строительстве необходимо предусматривать дополнительную защиту стен из арболита от влаги.

Этапы строительства

Планируя возвести дом из арболита по выбранному проекту, необходимо тщательно изучить все этапы процесса строительства

Независимо от того, планируется все выполнять своими руками или с привлечением специалистов, с общие сведениями об основных задачах важно ознакомиться

Если выбран типовой проект, то его нужно адаптировать под арболит. Для возведения дома из данного материала подходит практически любой проект, просто дорабатывают определенные нюансы.

Какие этапы работ нужно проработать при адаптации проекта:

  • Геодезические исследования – проверяют глубину пролегания грунтовых вод, выбирают оптимальный тип фундамента и определяют другие важные моменты.
  • Перекрытия – древобетон достаточно прочный, чтобы выдерживать как сборно-монолитные железобетонные, так и деревянные перекрытия.
  • Гидроизоляция – обязательно должна быть выполнена, из подходящих для арболита материалов.
  • Утепление – материал стойкий к морозу, поэтому на данном этапе работ можно сэкономить (не выполнять вовсе или по минимуму).
  • Отделка – осуществляется с использованием материалов, которые подходят для арболита и надежно защищают его от негативных воздействий.

Главные этапы возведения дома из арболита: Геодезическая разведка, выбор или создание проекта. Выбор фундамента – чаще всего это ленточный или монолитный вариант. Арболит легкий, слишком мощного основания для него не нужно. Ленточный мелкозаглубленный станет идеальным выбором и понизит расходы на строительство. Если же грунтовые воды пролегают высоко, лучше сделать столбчатый фундамент либо обустроить цоколь. Цоколь – обустраивают над фундаментом ввиду того, что арболит гигроскопичен (впитывает воду), высота цоколя составляет 50 сантиметров, его хорошо гидроизолируют. Кладка стен – из арболита, с каркасом либо без. Внешние стены делают толщиной от 30 сантиметров, внутренние могут быть уже. Для кладки используют специальный клей либо цементный раствор (но в таком случае могут появиться мостики холода). Блоки в процессе кладки смачивают водой либо обрабатывают влагоудерживающей пропиткой, чтобы влага из раствора не впитывалась в материал. Если арболит применяется в качестве утеплителя, то его кладут между стенами из кирпича. Стропильная система – может быть любой конфигурации. Но края кровли должны быть вынесены на 30-50 сантиметров от стены. Крыша – арболитовая коробка способна выдержать любой тип кровли, поэтому крышу можно сделать из шифера, керамической черепицы, но лучшим выбором считается битумная черепица

Важно свесы делать широкими, чтобы до арболита не мог добраться косой дождь. Утепление – утеплять стены из древобетона не нужно, но желательно провести теплоаудит дома для поиска мест, где может теряться тепло

Чаще всего тепло теряют: в полу из-за близости к грунту (утепляют керамзитом или минеральной ватой), через потолок/крышу (при наличии нежилого чердачного помещения нужно утеплять потолок, в противном случае – теплоизолировать кровлю), окна (все щели заполняют монтажной пеной, уплотнителями или силиконовыми герметиками). Защита стен от сырости – важный момент, который обязательно учитывается при выполнении внешней/внутренней отделки. Отделочные работы – можно осуществлять сразу по завершении строительства, ведь усадку арболит демонстрирует на уровне 0.4%.

Внешняя отделка обычно предполагает оштукатуривание. Расход штукатурки в работе с арболитом может быть в полтора-два раза больше в сравнении с отделкой бетонной стены. Слой получится ровным и прочным даже без применения армирующей сетки.

Подходящие виды штукатурки для отделки дома из арболита:

  • Известковая – требует дополнительной обработки (грунтовки, шпатлевки).
  • Цементная – для стандартного блока достаточно слоя толщиной 2 сантиметра.
  • Декоративная – подходят составы на основе акрила, извести, латекса.

Обшивка выполняется чаще всего с монтажом вентиляционного зазора в виде деревянной обрешетки.

Какая внешняя отделка подходит для арболита:

  • Вагонка, блок-хаус, имитация бруса – оформленное такими материалами жилье внешне напоминает деревянный дом.
  • Облицовочный кирпич – дом ничем не будет отличаться от кирпичного.
  • Виниловый сайдинг – число вариантов представлено огромное, материал практичен, негорюч, хорошо крепится непосредственно на стену.

Внутреннюю отделку чаще всего выполняют в формате оштукатуривания либо облицовки листами гипсокартона на каркас. Потом стены можно оклеить картоном либо покрасить.

Можно отделать вагонкой, которая монтируется на обрешетку, выступающую вентиляционным зазором и позволяющую эффективно скрыть все коммуникации.

Достоинства и недостатки арболита

В современном строительстве использование арболита является способом сэкономить на стоимости материалов и монтажа без ущерба качеству конструкции. В состав арболитовых блоков и панелей входит несколько основных компонентов: цемент (или глина), древесная щепа. Если в смесь добавлен песок, получается разновидность материала, называемая опилкобетон.

Арболит получил широкое применение в строительстве благодаря следующим свойствам:

  • не нарушает воздухообмен в помещении, сохраняя тепло;
  • идеальное сочетание высокой прочности и относительно небольшого веса;
  • можно возводить здание до 3 этажей с толщиной стен в 30 см и железобетонными перекрытиями;
  • устойчив к заражению грибками, бактериями и гниению;
  • легко поддается обработке инструментами и держит крепеж;
  • не восприимчив к воздействию открытого пламени и высоких температур (по результатам испытаний не воспламенялся под открытым огнем и температуре до 1000 градусов в течение 90 минут);
  • обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

Мнение специалиста об арболите, его свойствах и применении можно узнать, просмотрев следующее видео:

Из чего делают щепу для арболита

Древесина для арболита подойдет практически любая. Лучшим вариантом будет использование хвойных пород (например, сосна, ель) или твердолиственных пород (например, береза, дуб, тополь, осина). Категорически нельзя использовать лиственницу, бук (из-за повышенного содержания вредных для цемента веществ — сахаров), также нельзя использовать свежесрубленную древесину, она должна полежать 3-4 месяца.

Для производства щепы в ход идут любые отходы лесозаготовок (сучья, ветки, верхушки деревьев), отходы деревообработки (горбыль, остатки оцилиндровки), вторичные отходы (деревянная мебель, паллеты и др.). Объем древесного заполнителя должен содержать не больше 10% примеси коры, не больше 5% хвои и листьев от массы сухого заполнителя.

Почему хвоя лучше? Древесина содержит вещества, которые вредно влияют на характеристики арболита, особенно на прочность: различные группы сахаров, крахмал, экстрактивные вещества. Их содержание в хвойных породах деревьев меньше, чем в твердолиственных и других породах. В любом случае заполнитель, производимый из вышеперечисленных пород, нуждается в дальнейшей подготовке и обработке. Просто на выведение сахаров из заполнителя твердолиственных пород деревьев, в отличие от хвойных, потратится немного больше усилий и компонентов.

Химический состав пород древесины

Как выбрать качественные блоки для будущего строительства

Чтобы купить качественный материал, при выборе арболита необходимо обращать внимание на следующие показатели:

  • Цена должна быть не ниже рыночной, иначе это должно насторожить.
  • Сертификат качества . Материал должен быть сертифицирован согласно законодательству.
  • Однородность материала . При осмотре блока, не должно быть заметно его составляющие компоненты.
  • Форма блока . Арболит должен быть одной формы, и не сильно отличаются друг от друга по фигуре.
  • Цвет . Естественный цвет арболитовых блоков серый, если они другого цвета при их изготовлении были допущены ошибки.
  • Щепки дерева в составе не должны превышать размера или быть меньше указанного в стандарте.
  • Внешний вид . Снаружи блок должен быть плотным и не иметь пустоты между щепками

Все эти критерии выбора важны, потому что малейшие нарушения технологии производства приводят к получению некачественного материала, а в результате дом из арболитовых блоков также не может быть качественным.

Арболит позволяет строить дома по самым разным проектамИсточник estilo-tendances.com

Приготовление раствора

Сделать смесь для кладки стен из арболита несложно. Справиться с этим сможет даже неопытный строитель. Но чтобы состав действительно получился качественным и надежно соединял блоки, надо придерживаться верных пропорций.

Песок с цементом

Для тех, кто решил приготовить раствор песка с цементом для постройки здания, можно воспользоваться следующими советами. Необходимо использовать одну часть цемента M400 и две части песка или же одну часть цемента M500 и три части песка на выбор. Взять строительный миксер и хорошо перемещать сухой состав, пока он не будет выглядеть однородно. После этого нужно постепенно лить воду и размешивать. При доливании жидкости стоит ориентироваться на объемы цемента. Смесь получится достаточно густой, но при этом не быть слишком текучей. Жидкий раствор не годится.

Перлит

Для создания перлитового раствора взять два ведра сухой смеси, высыпать в емкость, куда поместится еще десять литров жидкости. Перлит — материал непростой. Он слишком разлетается от малейших дуновений ветра. Работать с ним лучше в защитной одежде, специальных очках и респираторе. После замеса с водой, туда добавляется полведра цемента и размешать до получения однородного состава. Масса получится не текучей, поэтому не стоит добавлять туда лишнюю воду. Смесь оставить на десять минут, после чего опять перемешать.

Плюсы и минусы самостоятельного строительства

Самостоятельная кладка любого материала всегда обходится дешевле, чем, если нанимать на эту работу специалистов. Точно так же дело обстоит и с арболитом:

  • Если самостоятельно изготовить блоки и затем уложить их, то можно существенно сэкономить бюджет.
  • С таким материалом очень легко работать. Даже новичок сможет быстро освоить технику кладки, а также научиться его обрабатывать или подрезать.

Однако, от самостоятельной кладки можно получить несколько минусов. Если не знать технологию кладки, не соблюдать пропорции и условия хранения материала, то результат окажется плачевным:

В холодное время года важно работать очень быстро, замешивать клей в помещении небольшими порциями и использовать только тёплую воду.
Блоки должны выкладываться не рядами, а короткими секциями по 5-7 блоков, чтобы раствор успел затвердеть, а не замёрзнуть. Новичок или малоопытный строитель может не знать эти требования, поэтому качество кладки будет ниже.
Также изделия нужно накрывать плёнкой, чтобы влага или подтаявший снег не попали внутрь элементов.
Если неправильно или неумело подрезать блоки, то придётся тратить больше клеящей смеси и отделочной штукатурки, чтобы выровнять поверхность.

Правильная организация рабочего процесса

Удобно, когда один таскает блоки, увлажняет их, и размешивает раствор. А второй при этом занимается только кладкой. Так работа идет в два раза быстрее. Обязательно следите, чтобы нить ни за что не зацепилась.

Тут будет перехлёст блока на внутреннюю несущую стену. Сначала установим цельный блок, а тут уже будем заполнять отрезом. Когда этот блок приклеится, натянем причалку и выложим всю внутреннюю стену.

Переход на внутреннюю стену

Режем доборные блоки. Цепь с победитовыми напайками режет арболит как масло, в одно движение!

Режем блок

Когда я клал стены из газобетона, то применял ковшик каменщика, это достаточно удобно. А еще, если вы работаете вдвоем, то 1 киянки будет не хватать. В общем, друзья, очень приятно помогать соседу, который с радостью помогает тебе!

А вот так, пожалуйста, не поднимайте тяжести! Спина не скажет вам спасибо и если будете сгибать спину с нагрузкой на руках!

  • Не поднимайте так
  • Правильный подъем блока

Пять лет назад сложил стены моего дома, но руки то все помнят. Да и в видео можно пересмотреть, как все это было. Когда клал стены моего дома вовремя заметил, что этот угол 3 ряда стал уходить во внутрь, буквально на пару миллиметров. Но так как у меня 22 ряда, то отклонение могло вырасти в несколько сантиметров. Поэтому обязательно следите за вертикалью углов, ведь именно они задают плоскость всей стены.

Пример кладки на другом объекте

Оцените статью
uk-vodokanal.ru
Добавить комментарий