Технология горизонтально-направленного бурения: методика гнб и оборудование

Горизонтально-направленный прокол (ГНП)

В случаях, когда используется метод прокола, бригаде рабочих предстоят подготовительные мероприятия и работы:

  • Вырываются 2 котлована в точках входа и выхода инструмента. Этот этап – необходимая часть подготовки к ГНП. Почва прокалывается строго в горизонтальном направлении, проводить такую работу с поверхности земли нельзя.
  • Как и в случае с ГНБ, при прокалывании грунта необходимо отслеживать траекторию пути инструмента. Для этого используют зонды, по которым оператор установки отслеживает продвижение.
  • При проколах отверстие в почве получается ровным. Нет риска, что почва раскрошится. После выхода прокалывающей иглы в нужной точке. К ней крепятся кабели или трубы, обратным ходом они протягиваются в образовавшееся отверстие.
  • ГНП осуществляется с использованием сильного гидравлического давления. Бетонитовый раствор при этом не применяется.

Проколы отличаются от ГНБ тем, что на прокладку коммуникаций одинаковой протяженности требуется меньше оборудования, ресурсов, рабочих.

Поэтапное выполнение ГНБ

Процесс бурения требует внимательного отношения, контроля, соблюдения технологических особенностей на каждом этапе.

Подготовительные работы

Перед прокладкой подземных коммуникаций ландшафт и оборудование необходимо подготовить:

  1. Оборудование площадки для буровой машины универсального размера 10х15 м;
  2. При необходимости – подготовка объездного пути для машины;
  3. Установка бурильного оборудования и пилотной штанги непосредственно в месте входа в почву бура;
  4. Фиксация инструмента с помощью анкеров на ровной площадке во избежание смещения или подвижности при ГНБ;
  5. Регулировка инструмента по углу наклона с помощью расширителя, выравнивание головки бура для ровного входа в почву;
  6. Отладка радиосвязи между членами бригады;
  7. В котлованах оборудуется дополнительное отведение для бентонитовой жидкости и грунтовых вод, если их будет слишком много.

На стадии подготовки важно просчитывать местоположение уже существующих трубопроводов, чтобы не повредить их во время земляных работ. При монтаже установок для замеса бетонита и бурения необходимо выдерживать дистанцию между ними, минимальное расстояние составляет 10 м. Перед прокалыванием следует изучить состав почвы, подбирать соответствующий инструмент для успешного прохода головки бура сквозь грунт

Всю локацию проведения работ, где установлены специальные устройства, а также в месте выхода бура, ограждают желтой предупредительной лентой

Перед прокалыванием следует изучить состав почвы, подбирать соответствующий инструмент для успешного прохода головки бура сквозь грунт. Всю локацию проведения работ, где установлены специальные устройства, а также в месте выхода бура, ограждают желтой предупредительной лентой.

Прокладывание трубопровода и других коммуникаций

После проведения подготовительных работ, приступают к ГНБ:

  1. Прокладывается пилотная скважина с сечением 10 см;
  2. Отладка оборудования, регулировка наклона головки бура на 10 – 20° относительно линии горизонта;
  3. Прохождение бура с проверкой траектории через каждые 3 м и корректированием направленности инструмента;
  4. Расширение пилотное скважины: первоначальный инструмент вынимается из прокола, заменяется на расширитель;
  5. Полное проведение расширителя сквозь образовавшийся канал с постоянным корректированием движения.

При ГНБ обязательно использование бурильного раствора. В функции состава входит размягчение почвы для простейшего прохода инструмента сквозь нее.

Важно учитывать возможность осыпания грунта. Для исключения нарушения технологии проведения коммуникации необходимо соединять все части труб между собой надежно, чтобы давление почвы или осыпающиеся фрагменты не нарушили их целостность

Последовательность выполнения работ

С помощью шлифмашины или болгарки затачивают кусок арматуры длиной до 2 м, которую нужно затачивать равномерно. Если использовать арматуру длиной больше 2 м, то она согнется.

Потом можно начать бурение. Для этого заточенный кусок арматуры забивают кувалдой в землю в нужном направлении.

Стадии работ при выполнении ГНБ своими руками

После того как отрезок весь забивают, к нему приваривают следующий кусок арматуры. Это позволяет заглубиться на нужную глубину. Если прут уперся в породу, то можно его изогнуть, но нужно быть очень внимательными. Процесс завершится после того, как на выходе появится заостренная часть арматуры. Так формируют направляющий стержень.

Дальше берут трубу диаметром с большим диаметром и надевают на арматуру. Поверх неё надевают еще одну трубу (буровой стакан), которая не позволит ей расплющиться при ударах, после забивания стакан снимают. Трубу тоже затачивают болгаркой, чтобы она свободней шла в землю.

После забивки трубы на глубину до 2 м в нее устанавливают насос и подают воду. Для увеличения давления нужно использовать насадки меньшего диаметра. Из открытой части трубы пойдет вода, для которой используют бочку объемом от 150 л.

Когда работа завершится, бочку убирают и опорожняют. Потом можно приваривать еще один отрез и продолжить процесс своими руками, пока труба не появится с другой стороны.

3 Этапы работ

Перед тем как начать бурение горизонтальных скважин необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

  1. Уточняется расположение подземных коммуникаций, которые расположены в пределах участка, где будет выполняться ГНБ. Места существующих коммуникаций – трубопроводы, кабельные линии, должны быть отмечены опознавательными знаками.
  2. Исходя из особенностей грунта, и других важных факторов, выбирается оптимальная трасса прокладки.
  3. Подготавливается площадка для буровой установки (уравнение грунта, создание освещения), и пути подъезда к ней.
  4. Буровая машина занимает исходную позицию, на площадку доставляется необходимое количество бентонита (раствора для укрепления скважины), и буровых штанг.

Выполняется бурение пилотной скважины (мини тоннеля, диаметром до 100 мм). Изначально процесс бурения наклонных и горизонтальных скважин начинается под углом в 10-20 градусов, который, в процессе выхода на заданную глубину, корректируется к нужным показателям.

В процессе ГНБ изменение движения бура возможно во всех плоскостях. Чем ближе бурильная головка находится к точке выхода, тем сильнее бур направляется вверх, для того чтобы на выходе из грунта скважина получила необходимый угол.

Схематическое изображение траектории выработки при ГНБ

Для того чтобы расширить скважину, буровая головка своими руками заменяется на ример (специальное устройство для расширения), после чего на буровой машине включается режим обратных оборотов, и выполняется обратное движение римера, по направлению от точки выхода скважины, до буровой установки.

Количество проходов, необходимых для выполнения расширения скважины до нужного диаметра, может колебаться от 1 до 3. Это зависит от особенностей грунта и от того, какое устройство бурения используется. Если для расширения необходимо несколько проходок, то римеры последовательно меняются на устройства большего диаметра.

Прокладка труб выполняется с применением системы вертлюг и скоб, которые подсоединяются к трубе, и выполняют функцию креплений и фиксаторов, с помощью которых происходит затягивания труб в скважину.

Для фиксации труб вертлюгом на её край монтируется специальный скважинный оголовок, к которому присоединяется буровая колонна. В мелкогабаритных скважинах, обсадка которых выполняется полимерными трубами с небольшим весом, прокладки могут выполняться своими руками, в противном случае – усилие для затягивания труб придает буровая машина.

После того как труба смонтирована нужным образом, она отсоединяется от буровой колонны, после чего процесс ГНБ можно считать законченным.

Схематическое изображение пролегания трубопровода при ГНБ

Когда все этапы бурения наклонных и горизонтальных скважин завершены — осуществляется свертывание буровой установки и уборка рабочей площадки.

Метод наклонно направленного бурения подразумевает необходимость обязательного использования бетонита. Бентонит – это специальный раствор, который применяется для укрепления стенок скважины, так как риск обвалов грунта при ГНБ достаточно большой. Также бетонит уменьшает трение бура и улучшает процесс извлечение выбуренной почвы наружу.

Бентонит во много определяет эффективность всего процесса бурения, так как раствор плохого качества, который не будет обладать необходимыми промывочными свойствами, будет являться причиной дополнительных временных затрат, необходимых для очистки скважины от грунта.

Так как в процессе ГНБ используется большое количество бентонитного раствора, на входе и выходе в скважину могут скапливаться его излишки, которые, после завершения бурения, нужно извлечь своими руками, либо откачать с помощью насоса. Все остатки бетонита необходимо утилизировать.

Существуют определенные ограничения, которые препятствуют применению ГНБ:

  • Подземные препятствия могут стать причиной невозможности продолжения ГНБ;
  • Ограниченный изгиб буровых штанг для ГНБ не дает возможность выполнять короткие и неглубокие изменения направления скважины (до 5 м);
  • Наклонно направленное бурение не может осуществляться в монолитных скальных породах, либо в грунтах, с высокой концентрацией валунов.

Горизонтальное бурение

При методе ГНБ используются буровые установки с различными насадками. Для прокладки коммуникации не нужно выкапывать котлованы в точках входа и выхода бура, работы проводятся с поверхности земли. Под контролем эхолокационного оборудования головка бура направляется по нужной траектории.

При бурении проводятся различные мероприятия:

  • Проводятся расчеты для выявления протяженности, размера отверстия и траектории движения инструмента;
  • Подбирается дополнительное оборудование: буровые головки, зонды для оператора установки и инструменты и т.д.;
  • Работы проводятся при использовании бетонитового раствора, для него и грунтовых вод оборудуются дренажные стоки.

Отличие ГНБ от прокола заключается в необходимости пользоваться большим количеством инструментов, применять специальные растворы. Отверстие в грунте после бурения не всегда получается ровным. Его края могут крошиться, если использовано недостаточное количество раствора или неправильно подобран инструмент.

Поэтапное выполнение ГНБ

Процесс бурения требует внимательного отношения, контроля, соблюдения технологических особенностей на каждом этапе.

Подготовительные работы

Перед прокладкой подземных коммуникаций ландшафт и оборудование необходимо подготовить:

  1. Оборудование площадки для буровой машины универсального размера 10х15 м;
  2. При необходимости – подготовка объездного пути для машины;
  3. Установка бурильного оборудования и пилотной штанги непосредственно в месте входа в почву бура;
  4. Фиксация инструмента с помощью анкеров на ровной площадке во избежание смещения или подвижности при ГНБ;
  5. Регулировка инструмента по углу наклона с помощью расширителя, выравнивание головки бура для ровного входа в почву;
  6. Отладка радиосвязи между членами бригады;
  7. В котлованах оборудуется дополнительное отведение для бентонитовой жидкости и грунтовых вод, если их будет слишком много.

На стадии подготовки важно просчитывать местоположение уже существующих трубопроводов, чтобы не повредить их во время земляных работ. При монтаже установок для замеса бетонита и бурения необходимо выдерживать дистанцию между ними, минимальное расстояние составляет 10 м. Перед прокалыванием следует изучить состав почвы, подбирать соответствующий инструмент для успешного прохода головки бура сквозь грунт

Всю локацию проведения работ, где установлены специальные устройства, а также в месте выхода бура, ограждают желтой предупредительной лентой

Перед прокалыванием следует изучить состав почвы, подбирать соответствующий инструмент для успешного прохода головки бура сквозь грунт. Всю локацию проведения работ, где установлены специальные устройства, а также в месте выхода бура, ограждают желтой предупредительной лентой.

Прокладывание трубопровода и других коммуникаций

После проведения подготовительных работ, приступают к ГНБ:

  1. Прокладывается пилотная скважина с сечением 10 см;
  2. Отладка оборудования, регулировка наклона головки бура на 10 – 20° относительно линии горизонта;
  3. Прохождение бура с проверкой траектории через каждые 3 м и корректированием направленности инструмента;
  4. Расширение пилотное скважины: первоначальный инструмент вынимается из прокола, заменяется на расширитель;
  5. Полное проведение расширителя сквозь образовавшийся канал с постоянным корректированием движения.

При ГНБ обязательно использование бурильного раствора. В функции состава входит размягчение почвы для простейшего прохода инструмента сквозь нее.

Важно учитывать возможность осыпания грунта. Для исключения нарушения технологии проведения коммуникации необходимо соединять все части труб между собой надежно, чтобы давление почвы или осыпающиеся фрагменты не нарушили их целостность

Сколько места занимает установка?

От задней части установки ГНБ до точки забуривания – 9 метров. Бывают установки меньше, но и возможности по длине и диаметру бурения будут скромнее. Смеситель на прицепе занимает 10 метров длины площадки или дороги. Также необходимо учитывать наличие подъезда. Если рядом с установкой ГНБ отсутствует свободное место, то смеситель ставится отдельно и соединяется шлангами (до 40 метров).

Подробнее

При прокладке трассы на 3-х метровой глубине, например, заходная или выходная скважина будут длиной по 18 метров. Вместо выходной скважины можно построить котлован. Не забываем, что к месту установки смесителя необходимо подать воду (от гидранта или водовозом), а к буровой установке и к месту окончания бурения необходима подача штанг и расширителей.

ГНБ

Технологию бестраншейной прокладки коммуникаций или прокол грунта применяют с целью затягивания трубы. При этом она может быть из любого материала, например, асбоцемента, полиэтилена или стали.

Преимущества методов направленного горизонтального бурения:

  1. Возможность сохранения вида ландшафта. Исключения составляют точечное рытье колодцев и установка помещений хозяйственного предназначения.
  2. Минимальный риск повреждения различных инженерных сетей и ранее проложенных коммуникаций.
  3. Отсутствие необходимости в перекрытии движения автомобилей по магистралям.
  4. Снижение затрат на обеспечение места проведения работ электроэнергией.
  5. Значительное сокращение расходов на оплату рабочим, так как работников требуется значительно меньше.
  6. Отсутствие необходимости восстановления асфальта, объектов, поврежденных при выполнении работ.
  7. Снижение расходов, связанных с эксплуатацией коммуникаций.

Горизонтальное бурения проводится в несколько этапов. Каждый из них следует выполнять точно по инструкции, соблюдая технику безопасности:

  1. Геологическая разведка. Осуществляется с помощью забора проб почвы и радиолокации. Необходима для установления наличия установленных коммуникаций и типа грунта. На основе полученных данных производится выбор бурового оборудования.
  2. Пилотное бурение. В результате под землей будет установлена штанга, весь канал будет пройден.
  3. Расширение канала. Также выполняется запрессовывание или расширение трубопровода.

Процесс горизонтального бурения закончен. Остаются только работы по устройству колодцев и другие.

Качество и точность выполненных работ зависит, в первую очередь, от способа проведения работ и используемого оборудования. Сегодня специалисты предпочитают применять УГБ.

Если требуется точность, рекомендовано применять установки для прокола почвы или оборудование для микротоннелирования.

Ещё около 10 лет назад технология прокола грунта была диковинкой. Но сегодня горизонтально направленное бурение используется во многих городах России. Применение метода ГНБ занимает около 95% от общего количеством прокладки коммуникаций.

На сегодняшний день качественными установками для осуществления горизонтального бурения является наша установка УПГ. Это технология, которая обладает лучшими характеристиками.

Существует множество моделей с различными характеристиками.

  1. Буровая техника с проколом.
  2. Установка с трубой.
  3. Установка разрушения труб.
  4. Универсальный бур.
  5. Горизонтальный грунтовый мотобур.
  6. Горизонтальная установка промывкой.
  7. Навесной буровой станок.
  8. Гидравлическая приводная установка.

Также компания предлагает смесительные установки бентонита.

Сегодня одним из самых популярных методом прокладки труб считается бестраншейный. При помощи специального оборудования делается прокол. Он также называется пилотной скважиной. После выполнения проводится расширение прокола. Скважина смазывается при помощи бентонита, а с противоположного конца запрессовывается и втягивается трубопровод с начального котлована.

Методика, при которой делается прокол грунта, обладает рядом преимуществ. В первую очередь подобный способ установки коммуникаций позволяет сохранить целостность асфальтового покрытия. Также при проколе отсутствует необходимость восстановления нарушенных объектов.

Процесс выполнения прокола контролируют при помощи высокоточного оборудования, что позволяет добиться точности и исключить повреждения асфальта, расположенных рядом коммуникаций.

Направленное бурение во время осуществлении прокола почвы позволяет снизить финансовые и экономические затраты. Также подобная методика позволяет избежать нанесения ущерба окружающей среде.

На сегодняшний день способы бестраншейной прокладки труб уже заменяет устаревшие методы. Разработано множество различных установок для горизонтального бурения.

В Европе популярностью пользуются установки для прокола грунта, обладающие точностью и экономичностью особенно при расходе растворов бентонита.

Выделяют три основных вида бурения, каждый из которых имеет свою классификацию:

  1. Неуправляемое бурение. Сюда входят бурение проколом, земли, глухих отверстий, применение отбойника и ударной бурение.
  2. Управляемые методы. К ним относятся трех- и двухступенчатые методы, ударное бурение, с отбойником, глухих отверстий, с промывкой, шнековое бурение, с управляющей трубой.
  3. Санация трубопровода. В свою очередь может быть выполнена при помощи разрушения и обновления, с втягиванием, с обновлением точного положения и с применением вспомогательной трубы.

Метод выполнения скважины подбирается с учетом грунта, сложности и объема работ.

Бестраншейные методы ремонта трубопроводов

Эти технологии появились в середине прошлого, XX столетия, но их значение с каждым годом только возрастает, а для нашей страны особенно. Причина – в крайне неблагополучном состоянии инженерных сетей. Согласно статистике среднее число аварийных повреждений трубопроводов на единицу длины в РФ как минимум вдвое выше, чем в странах Западной и Центральной Европы. Необходимость предупреждения преждевременного выхода из строя коммунальных трубопроводов и оперативной ликвидации аварийных ситуаций как никогда высоко подняли значение бестраншейных методов их ремонта. Наиболее востребованными на сегодняшний день являются три из них:

  • нанесение цементно-песчаного и цементно-полимерного покрытия;
  • восстановление трубопроводов полимерными рукавами;
  • ремонт трубопроводов методом «труба в трубе»

Рабочее оборудование

Обычно задействуются специализированные машины с буровыми установками. Комплексная техника с полным набором функциональных узлов ГНБ включает в конструкцию, рамную базу, кузов, гидростанцию, лафет бура, панель управления и энергетический блок. Существуют разные классификации таких машин – в том числе по типу ходовой части (на колесах или гусеницах), системе энергоснабжения и т. д. С точки зрения рабочих свойств, значимо максимальное протяжение коммуникаций, которое измеряется тоннажем. Характеризуются установки и параметрами образования скважины. Длина и диаметр канала в итоге определят, какие линии в принципе можно устраивать конкретным оборудованием для ГНБ. Технология бурения в данном случае делает акцент и на возможность управления коронкой. Оператор регулирует траекторию бурения через пульт управления, давая команды на рабочую головку агрегата.

Что собой представляют буровые установки для горизонтально-направленного бурения

Из чего же состоит комплекс? В его состав входит непосредственно буровая установка и узел приготовления раствора для процесса бурения.

Все оборудование может вполне поместиться в небольшой трейлер, что делает такую установку мобильной, автономной. Поэтому перевозить такой комплекс можно на любое расстояние.

Преимуществом технологии является быстрый монтаж (2-4 часа). С применением методики время производства работ сокращается примерно в 1,5 раза.

За одну смену бригаде удастся проложить примерно 100 м трубопровода, если они будут пользоваться методом горизонтально направленного бурения, технология которого доступна всем современным компаниям, добывающим нефть.

Стоит отметить, что такие установки способны работать с поверхности земли, в отличие от традиционных приспособлений, для которых роются котлованы или небольшие углубления. Это не нарушает плодородный слой грунта, не оказывает пагубное влияние на экосистему.

Для ГНБ используются специальные комплексы, устанавливающиеся на поверхностном слое грунта. Глубина установки не должна превышать 15 м. Бурение производится по предварительно заданной траектории. При этом отверстие после бурения имеет незначительный диаметр.

Преимущество методики – в высокой точности системы геолокации. Максимально допустимое отклонение прибора – 0,1%. Т.е. из 100 метров отклонение может быть не более 10 см. Это позволяет без каких-либо затруднений определять координаты буровой головки и прокладывать трассу согласно проекту.

Только после проделанных работ скважина расширяется до большего диаметра, который позволит провести монтаж системы трубопроводов.

Нефтегазовая промышленность на данный момент играет основную роль в экономическом продвижении государства, являясь самой конкурентоспособной сферой производства на мировом пространстве. Поэтому стоит уделять как можно больше внимания усовершенствованию
технологий, развитию существующих, таких как горизонтально направленное бурение.

Современное производство оборудования для нефтегазовой промышленности обычно осуществляется с участием программного обеспечения. Для эксплуатации такого рода технологий требуется высокий уровень подготовки.

Благодаря квалифицированным кадрам, а также применяемым технологиям и методикам, сегодня нефтегазовое приспособление ничем не уступает западным аналогам, а касательно ценовых характеристик занимает более выгодные места.

Как выбирать оборудование для ГНБ

Базовыми критериями при выборе буровой станции являются мощность и производитель силовой установки, также учитывается производитель оборудования. Рекомендуется использовать станцию с автоматическим механизмом, позволяющим подавать штанги из магазина. Технология ускоряет рабочий процесс и снижает нагрузку на оператора, перед началом работы потребуется уложить в магазин требуемое количество штанг.

Необходимо учесть расход топлива и максимальный крутящий момент, создаваемый гидравлическим приводом. Также следует проверить максимальное тяговое усилие, от которого зависит способность установки протаскивать полипропиленовую трубу через полученный прокол в почве. Если планируется выполнение работ на асфальтированных дорогах, то рекомендуется использовать установку с резиновыми башмаками на гусеницах. На части установок предусмотрена замена стальных лент на обрезиненные, не повреждающие асфальт при движении.

Основные технические характеристики, необходимые для подбора установки:

  • тяговое усилие;
  • допустимая длина бурения;
  • угол установки штанги;
  • крутящий момент на штанге;
  • производительность насоса, подающего раствор в скважину;
  • мощность и производительность смесительной станции.

Оборудование перемещается между строительными площадками или концевыми точками прокола на трале с заниженной рамой, который буксируется тягачом. Рекомендуется применять прицеп с пандусом, не допускающим подъем корпуса буровой установки выше 25°. Это ограничение обусловлено конструктивными особенностями ходовой части установок, при большем угле буровая машина не сможет самостоятельно заехать или спуститься с платформы.

При выборе локационного оборудования учитывается протяженность маршрута. Лучшие модели станций поддерживают связь с зондом на расстоянии до 500 м, конструкция прибора рассчитана на эксплуатацию при температуре воздуха от -20° до +60°С. Рекомендуется выбирать станции слежения с возможностью обновления прошивки или установки дополнительных утилит (например, через порт USB или по каналу беспроводной связи Wi-Fi).

Станции для получения рабочей смеси могут оборудоваться блоком для утилизации шламовых отходов. Отработавшая жидкость подается в специальный отстойник. В шлам вводится абсорбент, полученная субстанция утилизируется.

Бестраншейная прокладка кабеля под землей

Невзирая на большую цену возведения кабельных линий, по сравнению с ценой воздушных линий электропередачи, спрос на кабельные линии из года в год возрастает. Данное явление вызвано существенным возрастанием энергопотребления и стремительным развитием уже существующих на данный момент электрических сетей. По этой причине сегодня пользуются высоким спросом силовые кабельные линии высокого напряжения, которые прокладывают под землей. Высокая экологическая безопасность современных кабелей данного типа и их устойчивость к разного рода негативным атмосферным явлениям позволяют выполнять переоборудование воздушных линий в кабельные и, таким образом, — освобождать большое количество площади, которую занимали линии электропередач. Благодаря чему высвобождается больше территории для строительства зданий. За последнее несколько лет стали часто возводить силовые КЛ с применением кабелей с изоляцией, изготовленной из сшитого полиэтилена и жилой из меди или алюминия, благодаря чему существенно увеличивается срок функционирования кабельных линий.

В настоящее время различают такие способы бестраншейной прокладки кабельных линий:

  • прокладка кабельной линии под землей;- прокладка в кабельных тоннелях;
  • прокладка силового кабеля с сечением (выполняется, как правило, в затруднительных геологических условиях);

Весьма популярна сегодня бестраншейная прокладка кабель канала. Данный метод по праву можно назвать передовым, он широко используется как за рубежом, так и в РФ. При данном способе прокладки кабеля совершенно не нужно вскрывать грунт. Данный метод весьма удобен, когда есть потребность в том, что бы была выполнена прокладка силового кабеля в земле. Для того, чтобы выполнить бестраншейную прокладку кабеля, необходимо специальное оборудование, такое как бестраншейная машина. Она способна пробурить землю, проделывая скважину именно по той линии, которая была задана ранее и вывести ее в указанном месте. Затем сквозь пробуренную скважину прокладывают специальные футляры, которые представляют собой пластиковые трубы. При затягивании пластиковых труб применяется специализированный раствор, предназначенный непосредственно для бурения подземных, благодаря чему и образуется канал в земле. Особенно результативно сегодня используется бестраншейная технология для пластиковых, а также металлических труб величиной до800 мм или отрезками в 20-100 м при небольших расстояниях.

Ориентировочная стоимость работ на прокладку одного пог. метра трубы методом ГНБ (без подготовительных работ, цены трубы), включая НДС 20%.

Диаметр трубы мм. до 200 м.п. Свыше 200 м.п. Свыше 500 м.п.
63 1400 руб. 1350 руб. 1300 руб.
110 1800 руб. 1750 руб. 1700 руб.
160 2600 руб. 2400 руб. 2200 руб.
225 3200 руб. 3100 руб. 2900 руб.
315 4500 руб. 4200 руб. 4000 руб.
400 6500 руб. 6300 руб. 6000 руб.
450 8000 руб. 7800 руб. 7500 руб.
500 9000 руб. 8500 руб. 8000 руб.
630 12000 руб. 11000 руб. 10000 руб.
710 16000 руб. 15000 руб. 14000 руб.
800 18000 руб. 17000 руб. 16000 руб.

Цена работ может изменяться в зависимости от условий производства, окончательный расчет сметы будет предоставлен после выезда специалиста на объект.

Работаем по Москве, Московской области и соседним регионам.

Технология выполнения работ

Прокладка коммуникаций методом прокола осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Подготовка проектной документации, получение разрешения на проведение ГНП. Проведение расчетов, в ходе которых выявляется, где необходимо оборудовать котлованы, на какой глубине следует прокалывать почву и т.д.
  2. Подготовка и транспортировка оборудования к месту проведения работ. Оборудование котлованов, дренажных отводов. Дренаж необходим, если в месте прокладки трубопроводов или кабелей залегают грунтовые воды.
  3. Прокол грунта согласно расчетам, прокладка коммуникаций.
  4. Удаление оборудования, восстановление поверхности почвы в местах, где выкапывались котлованы.

ГНП проводится быстрее, чем при использовании бура или траншейного метода подведения коммуникаций.

В ходе работ используется специальное оборудование для бестраншейной прокладки трубопроводов:

  • Пневмопробойная или гидравлическая установка, позволяющая передавать прокалывающему инструменту многотонное усилие;
  • Стальной футляр, которым продавливается почва;
  • Зонды, оборудование для приема сигналов от них;
  • Инструменты для выкапывания котлованов.

Все оборудование, используемое в ГНП, мобильно. Установки работают на дизельном топливе, способны передвигаться под управлением оператора.

Гидро-, вибропрокол и продавливание

Различают гидро- и вибропроколы. В первом случае в качестве инструмента для продавливания грунта используют водяную струю, которая под большим напором бьет из специального наконечника.

Этот метод особенно эффективен на несвязных песчаных грунтах, легко размываемых под воздействие струи. Он позволяет проделать отверстие диаметром около 50 см за минимальное количество времени. Но максимальная длина скважины при гидропроколе – 30 м.

Вибропрокол, как понятно из названия, осуществляется с помощь вибрационного воздействия. В устройстве для выполнения прокола используются ударно-вибрационно-вдавливающие установки с возбудителями продольно-направленных колебаний.

Статическое вдавливание сочетают с воздействием на грунт ударных импульсов вибромолота. Метод применяется на водонасыщенных и маловлажных песчаных грунтах как для прокладки труб, так и для их извлечения. Диаметр скважины может достигать 50 см, а ее протяженность – 60 м.

Метод продавливания осуществляется с помощью домкратов, как и прокол. Но в этом случае труба направляется в грунт открытым концом. В процессе продвижения конструкции в трубе образуется плотная пробка из грунта, которая затем удаляется.

Для выполнения этого типа работ используют от двух до восьми мощных (на 200-400 тонн) гидродомкратов, для работы которых необходим монтаж упорной стенки с рамой и наголовником.


Продавливание грунта – это бестраншейный метод прокладки труб, который выполняется с помощью специальных гидравлических установок высокой мощности

За смену такое устройство может пройти до 10 метров грунта, а общая длина скважины обычно не превышает 80 метров. Если требуется проложить более длинную трассу, ее разбивают на отдельные участки не более 80 метров.

Этот метод также требует устройства начального и финишного котлована, в которых и устанавливают необходимую гидравлику.

Проходку каждого участка выполняют дважды: в прямом, а затем в обратном направлении. Контроль работы механизмов и качества продавливания ведет оператор, который находится в котловане.

Технически этот метод сложнее, чем обычный прокол, но его можно применять практически на любых грунтах. Диаметр конструкции может достигать 172 см. Выборка керна, сформировавшегося внутри трубы, может производиться вручную или механизированными средствами.

Оцените статью
uk-vodokanal.ru
Добавить комментарий