Как нарезать резьбу на трубе

Содержание
  1. Нарезка трубной резьбы
  2. Инструменты для выполнения резьбы
  3. Инструкция
  4. Нарезаем резьбу на трубе возле стены
  5. Технология обращения с резчиком
  6. Удаление сломанного инструмента
  7. Подготавливаем рабочее место
  8. Метчик для нарезки
  9. Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп
  10. Нарезание резьбы круглыми плашками (лерками).
  11. Клупп для нарезки резьбы.
  12. Технология нарезания резьбы плашкой.
  13. Охлаждение и смазка при нарезании резьбы.
  14. Винтовальные доски.
  15. Нарезка резьбы на трубах и фитингах.
  16. Клупп для нарезки резьбы на трубах.
  17. Чем нарезать резьбу на водопроводной трубе: инструменты и методы
  18. Актуальность резьбовых соединений
  19. Обзор инструмента для нанесения резьбы
  20. Промышленное оборудование и резьбонарезные станки
  21. 4 Способы контроля качества и определения размеров и типов резьб
  22. Ручные инструменты
  23. Инструменты для ручной обработки – метчик
  24. Использование плашки
  25. Применение клуппа
  26. Пошаговая инструкция к нарезанию резьбы при помощи плашки
  27. Нарезание резьбы на стальных трубах

Нарезка трубной резьбы

Нарезку проводят с использованием режущего инструмента вручную, с использованием приспособления, которое называют КЛУПП и на токарном станке. Следует отметить, что изготовление резьбы вручную сопряжено с определенными сложностями особенно при работе с трубами, размер которых составляет 1 дюйм и больше. Приходится прикладывать значительные мускульные усилия.

Для нарезки вручную применяют плашки и метчики соответствующего размера, этот инструмент закрепляют в держатели, и обильно смачивая заготовку специальным маслом выполняют нарезку резьбы. Наличие масла необходимо для снижения силы трения, а это приводит к снижению усилия резания. Применение масла повышает качество поверхности резьбы.

Скорость работы будет повышена, если использовать КЛУПП (устройство для нарезания резьбы). Внешне этот прибор выглядит так – в корпусе с двумя рукоятками размещают гребенки, с применением который происходит формирование резьбы на внешней поверхности трубы.

Существуют и гребенки, которые позволяет получить полный или неполный профиль. Инструмент этого типа нельзя назвать дешевым. Кроме вышеназванных методов получения резьбы существует и третий, с применением токарно-винторезного оборудования. Технология выглядит следующим образом, заготовку устанавливают заготовку, в резцедержатель вставляют резец, заточенный под профиль трубной резьбы. В процессе работы, заготовка вращается вокруг своей оси, а резец перемещается на заданную длину резьбы, при необходимости, резьбу нарезают за несколько проходов.

Видео

При мелкосерийном или серийном производстве применяют станки, работающие под управлением ЧПУ. На таком оборудовании скорость выпуска изделий в разы выше, чем даже на обыкновенных станках.

В условиях массового производства применяют другие способы формообразования резьбы, это может быть точное литье и прочее.

Рейтинг: /5 —
голосов

Инструменты для выполнения резьбы

В первую очередь вам необходимо запастись всеми необходимыми инструментами. В продаже имеется специальный электрический агрегат, однако при его покупке следует учитывать габариты инструмента. Агрегатом с большими размерами сложно нарезать резьбу на трубе возле стены.

Оптимальный вариант – выполнение работы вручную. Для того чтобы нарезать резьбу на трубе возле стены понадобятся следующие инструменты:

  • Плашкодержатель;
  • Две плашки;
  • Уплотнительные смазки (солидол, машинное масло);
  • Напильник или болгарка.

Инструкция

Для того чтобы нарезать резьбу на трубе возле стены не требуется специальных знаний. Вся работа проводится по стандартной схеме. В некоторых случаях требуется слегка выдолбить стену, чтобы можно было без значительных усилий нарезать резьбу.

Перед началом работы следует перекрыть стояк. Затем отрезается конструкция с оставлением зоны для выполнения резьбы

Обрезать трубу следует с осторожностью. Следует следить, чтобы срез был гладким

Так вы сможете быстрее и проще зафиксировать плашку. Если срез получился не очень гладким, для придания ему необходимой фактуры можно использовать шлифовальный круг.

Для того чтобы нарезать резьбу на конструкции возле стены, требуется воспользоваться плашкой. Сделать проще первый оборот поможет фаска на срезе. Перед работой рекомендуется покрыть плашку и трубу возле стены смазкой. Затем плашка надевается на конструкцию. Для того чтобы нарезать изделие выполняются осторожные вращательные движения: 2 оборота вперед и 1,5 в обратном направлении. Старайтесь выполнять работу предельно аккуратно.

Для надежной фиксации требуется выполнить 7 витков, что, в общем, составляет 10 миллиметров. Следите за тем, чтобы плашка продвигалась правильно. Ее движение должно быть ровным, медленным и выверенным. Не допускаете рывков.

Выполняя работу важно тщательно закрепить конструкцию. Хорошо, если делать это вы будете не в одиночку

Если на конструкции имеется два сгона, для выполнения витков рекомендуется приобрести лерку или специальный инструмент для выполнения витков вручную.

Статья по теме: Каким клеем приклеить клеенку на стену

Перед работой с краном витки рекомендуется покрыть смазкой. В качестве ее можно использовать сало. Если уплотнительной смазки нет, можно применить фум-ленту. Для крана же потребуется силиконовая прокладка. Итак, работа выполнена. Однако это еще не все. Требуется проверить конструкцию на надежность и качество, провести осмотр. После визуального осмотра рекомендуется открыть воду и посмотреть, не протекает ли конструкция. Если все хорошо, можно считать работу выполненной.

Нарезаем резьбу на трубе возле стены


Если заготовка расположена в месте, где нет пространства для подхода и осуществления операции, то мы предлагаем несколько способов, минимизирующие финансовые издержки, которые обязательно возникнут в нестандартной ситуации:

  • Если существует возможность демонтажа небольшого участка стены, например, снятия керамической плитки, то воспользуйтесь этим. Так у вас освободится значительное пространство для выполнения поставленной задачи.
  • Трубопровод состоит из нескольких частей. Придется разобрать линию и нарезать на снятой секции.
  • Как мы писали выше, резцы нуждаются в постоянной смазке. Однако масло с горизонтальной поверхности стекает. Поэтому рекомендуется делать манипуляцию в несколько проходов – таким образом создается идеальное качество поверхности.
  • Строго контролируйте расположение инструмента параллельно оси и оказывайте достаточную нагрузку.

Технология обращения с резчиком

Определившись с местом отверстия, молотком и керном делается небольшое углубление для захода режущей кромки сверла, зажатого в патроне или цанге металлообрабатывающего станка. Заготовку фиксируют в тисках или приспособлении, станок включают на небольшую скорость, на сверло наносят смазку. Вращающийся на малых оборотах инструмент совмещают с отметкой на детали под углом в 90 градусов и выполняют сверление на заданную глубину. После завершения операции стартовое сверло заменяется инструментом для зенковки, снимается фаска 0,5 мм.

Профессиональный подбор режущего инструмента позволит произвести все действия за один подход.

Удаление сломанного инструмента

Даже слесари с многолетним опытом в силу разных причин иногда ломают метчики при нарезании внутренних резьб ручным способом. Вопрос в том, как извлечь обломок изделия, ведь не всегда проблему можно решить проделыванием другого отверстия. Если обломок хоть немного торчит над поверхностью, стоит попробовать захватить его пассатижами или губками ручных тисков и попытаться вывернуть естественным образом. Как правило, это дает успешный результат.

Когда обломок рабочей части полностью сидит в отверстии, нужны кардинальные меры. Одна из них — попробовать вывернуть его оттуда сверлом левого вращения, работая дрелью на самых низких оборотах. Ничего не выходит? Придется отыскать сверло с твердосплавным наконечником или алмазом и просто высверлить застрявший кусок инструмента.

Отломанную рабочую часть метчика подчас бывает очень трудно извлечь, поэтому к выполнению работы надо отнестись скрупулезно, особенно при недостатке опыта. Пользуйтесь хорошо заточенным инструментом, соблюдайте все предложенные выше рекомендации, и вы 100% получите результат в виде надежного резьбового соединения.

Подготавливаем рабочее место

Одно из надёжных соединений – резьбовое. С его помощью труба не пропускает воду даже при сильном давлении. Чтобы резьба была качественной, рекомендуется использовать специальный клупп. Выполнить работу своими руками довольно просто, можно посмотреть видео или фото на нашей странице. Специальный инструмент для нарезки может быть ручным или электрическим. Актуальность исполнения зависит от того, насколько часто производятся работы.

Читать также: Перекидной рубильник принцип работы

Перед началом работ труба отсоединяется (если это возможно). По окончании нарезки следует произвести шлифовку

Для этого важно вооружиться очками и перчатками, чтобы избежать порезов и ссадин

Метчик для нарезки

Метчиком называют слесарно-токарное режущее устройство, сделанное в форме стержня с установленным на нем режущим элементом.

Резчик используют для создания внутренней резьбы в разных металлических деталях, трубе, а также его можно использовать для того, чтобы восстановить поврежденную ранее резьбу.

Резчик имеет рабочую и хвостовую часть. Рабочая часть включает два участка: для резки и для калибровки.

На этом участке установлены также резцовые зубья, которые охватывают участок по всей окружности. Участок калибровки отвечает за окончательное формирование детали.

Он выглядит как цилиндр, оснащенный зубьями, и продолжает собой участок для резки.

Он более длинный, а его рабочий элемент разделен канавками, нужными для того, чтобы создавать резцы и выводить стружку.

Количество канавок зависит от размера метчика с клуппом – в устройствах, не превышающих 22 мм, их обычно три. Бывают и специальные метчики, в которых канавки отсутствуют.

В тех устройствах, где они есть, канавки могут иметь прямую, либо винтообразную форму.

Задняя часть метчика имеет цилиндрическую форму, на конце ее находится квадрат, который необходим для возможности фиксации к крепежному инструменту.

Метчики с клуппом бывают двух типов: ручной или машинный. Ручные устройства прикрепляются к ручным держателям и предназначены для создания внутренней резьбы.

Машинные аппараты устанавливают на патронные держатели токарных станков.

Перед тем как узнать, как нарезать резьбу метчиком, нужно определиться с ее типом. Резьба, которую можно сделать, может быть разной в зависимости от типа устройства.

Наиболее распространенной формой резьбы является метрическая – ее делают с помощью метрического инструмента.

Для создания резьбы с внутренней стороны водопроводной трубы, а также в трубе отопления, используют специализированные трубные метчики, ими же можно сделать усиленную резьбу в металлических деталях, а не только в элементах отопления.

Для создания конусообразной или дюймовой резьбы, нужно использовать специальный дюймовый метчик, который позволяет делать резьбу наименьшего размера.

Чаще всего можно встретить прочные стальные устройства с клуппом – они наиболее эффективные, прочные и долговечные.

Последние применяют для создания резьбы в несколько заходов. Обычно в комплект входит два метчика, один из которых называют чистовым, а второй – черновым.

В некоторых случаях сюда добавляется еще метчик для средней обработки. Количество деталей в комплекте всегда указано сзади, на части хвоста.

Комплектные метчики не одинаковы, они имеют разные формы зубьев: черновой имеет форму зуба трапеции, средний – треугольную, вершина у которой закруглена, а у чистового – это стандартный треугольник, имеющий острую вершину.

Нарезка резьбы заключается в создании выступа в отверстии, при этом линия выступа должна иметь винтовую форму.

Выступ возле стены в отверстии должен соответствовать заданным параметрам, чтобы резьбу можно было использовать: он должен иметь правильные шаг, подъемный угол, внешний и внутренний диаметр и т.д.

Также важным параметром является глубина, которую определяют, исходя из диаметра резьбы внутри и снаружи на трубе.

Вариантов, как правильно нарезать резьбу, может быть несколько.

Видео:

Направление резьбы в трубе может быть разным, в зависимости от необходимости: она может быть направлена вправо, при этом выступ развивается по часовой стрелке, либо иметь левую направленность, тогда выступ будет следовать против часовой стрелки.

Существует две возможных формы профиля: прямоугольная или треугольная, а также специальные дополнительные формы, но их используют в основном на производстве, и почти никогда в домашних условиях.

Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп

Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп. 4.46/5 (89.23%) проало 13

Нарезается наружная резьба с помощью круглых или раздвижных плашек, а также винтовальных досок. Нарезка резьбы может производится как на станках, так и вручную.

Нарезание резьбы круглыми плашками (лерками).

Круглые плашки (лерки) представляют собой диск с нарезанным отверстием. Для отвода стружки и образования перьев с режущими кромками (рис. 1) в плашке делается несколько стружечных отверстий. Плашки (лерки) вставляются в леркодержатель и зажимаются винтами (рис. 2).

Рис. 1. Плашка круглая разрезная (лерка).

Рис. 2. Леркодержатель:

1 — рамка; 2 — ручка; 3 — зажимной винт.

Диаметр нарезаемого стержня берется несколько меньше наружного диаметра резьбы и запиливается конусообразно для захода лерки. Выбор стержней для нарезания метрической или дюймовой резьбы приводится в табл. 1:

Таблица 1. Диаметр стержней для болтов под резьбу.

Метрическая резьба Дюймовая резьба
Наружный диаметр в мм Диаметр стержня в мм Наружный диаметр в дюймах Диаметр стержня в мм
5 4,89 1/4 6,19
6 5,86 5/6 7,7
8 7,83 3/8 9,3
10 9,8 7/16 10,8
12 11,7 1/2 12,4
14 13,7 5/8 15,6
16 15,7 3/4 18,7
20 19,6 7/8 21,8
22 21,6 1 25
24 23,6 1 1/4 31,3
27 26,6 1 1/2 37,6
30 29,5 1 3/4 43,8
36 35,4 2 50

Раздвижные плашки (рис. 3, а) состоят из двух призматических половинок с нарезанным отверстием. В средней части отверстия плашки делают канавку, которая образует режущие кромки.

Рис. 3. Плашки раздвижные и сухарь:

а — плашка; б — сухарь.

Клупп для нарезки резьбы.

Для крепления плашек применяется клупп с прямоугольной или косой рамкой (рис. 4). Призматические выступы клуппа входят в пазы плашек, а с боку плашки прижимаются болтами.

Рис. 4. Клупп (косой)

1 — рамка; 2 — ручка; 3 — зажимной винт.

Чтобы избежать непосредственного нажима болта на плашки, между плашками и болтом устанавливается так называемый сухарь (см. рис. 3, б), имеющий форму плашки.

Технология нарезания резьбы плашкой.

Нарезание призматическими плашками несколько отличается от нарезания лерками. При нарезании плашками стержни не запиливаются на конус, а раздвигаются плашки.

Затем зажимаются на стержне, конец которого должен совпадать с верхней плоскостью плашек. Поворачивая клупп вправо и немного влево, производят нарезание резьбы.

Положение леркодержателя и клуппа устанавливается строго перпендикулярно к нарезаемому стержню, в противном случае резьба будет косой и односторонней.

Охлаждение и смазка при нарезании резьбы.

При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо применять смазку. В качестве смазки можно употреблять обычную эмульсию, растворяя одну часть эмульсии на сто шестьдесят частей воды. Кроме того, можно применять: для чугуна — сало и керосин; для стали и латуни — вареное и сурепное масло и лярд; для красной меди — лярд и скипидар; для алюминия — керосин.

Употреблять при нарезании резьбы машинные и минеральные масла не рекомендуется, так как они, увеличивая сопротивление нарезанию, не дают чистых отверстий и приводят к быстрому износу метчиков и плашек.

Винтовальные доски.

Для того, чтобы нарезать резьбу на винтах с диаметрами до 6 мм используют винтовальные доски. На винтовальных досках присутствует несколько нарезанных отверстий разных диаметров с канавками под стружку, по два на каждое отверстие.

Нарезание резьбы плашками выполняется так же, как и нарезание метчиками. Стержень прочно зажимается в тиски, смазывается маслом, а затем на стержень надевается клупп с плашками, зажимается винтом и вращается на полный оборот в одну сторону и на пол-оборота в другую. Если стержень толще требуемого, его необходимо опилить напильником.

Резьба у болтов измеряется кольцевыми резьбовыми калибрами или резьбомером.

Нарезка резьбы на трубах и фитингах.

Трубы и фитинги (соединительные части для труб) нарезаются специальным инструментом с применением приспособлений.

Клупп для нарезки резьбы на трубах.

На трубах резьба нарезается особым клуппом (рис. 5). Клупп для нарезания труб по устройству отличается от обычных клуппов. В прорези его обоймы входят четыре стальных гребенки.

Повертыванием верхней ручки их можно сближать или раздвигать. Поэтому одним клуппом можно нарезать трубы различных диаметров. Кроме того, клупп имеет направляющие, которые регулируются нижней ручкой.

Направляющие обеспечивают правильное положение клуппа на трубе при нарезке.

Рис. 5. Клупп для нарезки труб.

Трубы при нарезке закрепляются специальным трубным прижимом. Прижим состоит из станины, в который помещаются сухари с вырезами для труб различных диаметров.

Чем нарезать резьбу на водопроводной трубе: инструменты и методы

Обилие пластиковых труб и арматуры делает работы по нанесению резьбы менее актуальными. Многие мастера, даже проработавшие некоторое время в области сантехнических услуг, не представляют процесс нанесения канавок для резьбового соединения. Но порой возникает вопрос, как и чем нарезать резьбу на водопроводной трубе. Для металлических коммуникаций эти знания необходимы.

Актуальность резьбовых соединений

При локальной замене водопровода или системы отопления в собственной квартире навык нанесения резьбы может не потребоваться: пластиковые трубы и арматура монтируются методом пайки. Но ручной инструмент для нарезания резьбы на трубах необходим, если речь идет о металлическом водопроводе. Краны, запорная арматура и счетчики выпускаются с расчетом на разъемное соединение. Такой принцип монтажа упрощает демонтаж, ремонт и замену оборудования. Трубный резьбонарезной набор позволит создать несколько соединений за считанные минуты, с условием, что у мастера достаточно навыков для работы с таким инструментом.

Стандартный бытовой набор для нарезания резьбы на трубах рассчитан на самые популярные диаметры, применяемые при монтаже частных коммуникаций. Типовые клуппы и плашки способны создать канавки на коленах из стали средней плотности. Производители рассчитывают, что такой продукцией пользуются мобильные монтажные бригады и частные мастера: комплекты упаковываются в удобные кейсы, а их наполнение достаточно. У сантехника не возникнет вопроса, где можно нарезать резьбу на трубе: работы можно проводить в небольшом помещении ванной комнаты или уборной.

Для промышленного объема работ потребуется станок для нарезания резьбы на трубах: только он сделает ровные канавки на узлах из жестких сплавов или коленах большого диаметра. Качество резьбы и идеальное сочетание внутренней и внешней плоскостей двух соединяемых колен может обеспечить только фабричная нарезка. При ручной работе качество контролируется только визуально, что не исключает возможность небольших дефектов. Такие мелочи повышают риск прорыва водопровода.

Обзор инструмента для нанесения резьбы

Нарезание резьбы на трубах возможно и в домашних, и в заводских условиях. Востребованные техники:

  • резьбовые гребенки или пластина с рядом закрепленных резцов;
  • плашки, головки, метчики и инструмент на их основе;
  • плоские и круглые плашки с держателями;
  • станковое промышленное фрезерование;
  • вышлифовывание абразивным заводским инструментом.

Гребенки для нанесения резьбы

Промышленное оборудование и резьбонарезные станки

Основной способ промышленного производства труб с резьбой — накатка трехроликовой головкой. Такое приспособление для нарезания резьбы на трубах дает идеальную поверхность канавки, так как при обработке конца трубы не снимается дающая шероховатость стружка. Плотно зажатый в тисках конец трубы прокатывается между рифлеными головками в холодном или прогретом состоянии и они оставляют на поверхности металла оттиск. Эта резьба дает идеальное сочетание взаимосоединяемых узлов: роль уплотнителя в таких соединениях минимальна. Ручной резьбонарезной инструмент для труб такого качества обеспечить не может.

Станок-резьборез

Менее распространенные, но применяемые в частных мастерских и на предприятиях методы — фрезерование, при котором бороздки резьбы создаются специальной гребенкой, зажатой в тисках станка, и шлифование. При последнем взаимно вращающиеся труба и шлифовальный круг образуют ровные спиралевидные бороздки. Как и в случае с накатом резьбы точность и равномерность шага, что является одним из самых важных критериев качества работы, может быть обеспечена только профессиональным откалиброванным механизмом.

4 Способы контроля качества и определения размеров и типов резьб

Независимо от того, какие инструменты для нарезки используются, выделяются следующие средства, с помощью которых могут измеряться отверстия:

  1. С помощью калибров. Этот способ позволяет определить все параметры резьбы. Делается это таким образом: если нужно проверить или определить тип резьбы внутри трубы, используется цилиндрический калибр с наружной нарезкой. Вкручивая его в трубу, контролируется плотность и легкость прохождения витков. Если в двух деталях не совпадают диаметр или шаг резьбы, то вкрутить калибр не получится. Соответственно, берется следующий калибр и проделывается та же операция. И так до тех пор, пока резьбы не подойдут. Для наружной резьбы берут калибр с внутренней резьбой и накручивают на трубу. Этот процесс может порядочно затянуться. Ведь общее количество калибров доходит до 64 штук. И это только для измерения наружной резьбы. А полный комплект калибров состоит из 128 штук.
  2. С помощью плоских шаблонов. Этот способ гораздо проще. Выполняется он таким образом: берется пластина с профилем нарезки и прикладывается к кромке на трубе или внутри трубы. Если между гранями получаемого после металлообработки рельефа и профилем шаблона нет просветов, операция по определению типа резьбы закончена. Такой метод хоть и проще, но не дает точных результатов. Он используется на объектах, где нет доступа к калибрам, а нужно проверить параметры резьбового соединения.

Также используемые инструменты для нарезки не влияют на способ, с помощью которого трубная резьба осуществляется. Так, на внутренней или наружной поверхности данный процесс производится несколькими способами:

  1. Накатка резьбы в процессе изготовления трубы. Такие изделия поступают в продажу или на строительные площадки с уже готовой обработкой.
  2. Механический способ нарезки резьбы. Здесь нужен токарный станок. В патроне зажимают трубу. В суппорт вставляют резьбовой резец. Делают фаску внутри или снаружи трубы. Включают резьбовую подачу и подводят резец, настроив скорость перемещения суппорта. Нарезка, сделанная таким образом, считается наиболее точной.
  3. Ручной метод. Для нарезки вручную понадобятся плашка для нарезания или метчик. Во многих случаях деталь просто невозможно поместить в станок. Тогда используются плашки для нарезания трубных способов металлообработки. Этот метод практикуется в строительстве, когда нужно соединить установленные разводки. Диаметр стыкующихся труб не должен превышать 6″.
  4. Метод нарезания плашкой довольно прост. На закрепленную трубу надевается плашка, закрепляется в специальном зажиме с одной или двумя рукоятками. Далее навинчивается инструмент на трубу по часовой стрелке. Для труб диаметром более 1/2″ обычно используют две плашки: черновую и чистовую. Когда поворачивать становится тяжело, откручивают пару витков назад и продолжают нарезать дальше.
  5. Нарезка трубной резьбы с помощью метчика еще проще. Он используется, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу. Вставив хвостовик метчика в держатель с рукоятями, начинаете медленно вкручивать метчик в трубу. При увеличении усилия откручиваете назад пару витков и снова вкручиваете, нарезая дальше.

Ручные инструменты

Ручные приспособления являются основным видом для нарезания резьбы в быту, их применение имеет следующие особенности:

  • Доступность. Ручные приспособления имеют самую низкую цену среди устройств подобного типа поэтому доступны любому хозяину.
  • Функциональность. При нанесении нарезки используется основное устройство (плашкодержатель, вороток), в которое вставляется режущий инструмент с нужными параметрами.

Рис. 5 Плашка Зубр и метчики в наборах резьбонарезного инструмента

Компактность. Ручные приспособления занимают мало места и не требуют для проведения операций большого пространства.

Промышленность выпускает готовые наборы из метчиков и плашек разных размеров для нарезки резьбового профиля – это существенно упрощает задачу поиска необходимых приспособлений.

Инструменты для ручной обработки – метчик

Метчик является основным устройством для прорезания внутренней резьбы, которая редко используется в трубопроводных линиях. Порядок работы с метчиком состоит из нескольких простых этапов:

  1. Смазывают внутренние стенки заготовки машинным маслом, помещают метчик в вороток и вставляют в отверстие, следя за тем, чтобы не было перекосов. Рабочий конец метчика имеет конусную форму, поэтому снимать внутреннюю фаску нет необходимости.
  2. Совершают несколько вращательных движений по часовой стрелке в направлении витков, затем вращают метчик обратно. Процедуру повторяют несколько раз, делая 3 – 4 прохода вперед и назад.
  3. Извлекают метчик наружу и очищают его кромки от стружки, такую же операцию проводят и с внутренними стенками заготовки. Если элементы не очищать от стружки, профильные зубцы могут быть повреждены из-за ее попадания в канал.

Рис. 6 Ручной резьбонарезной инструмент для труб в работе

Использование плашки

С помощью плашки удобно делать внешнюю нарезку на заготовках малого диаметра, перед проведением процедуры элемент с нужными параметрами вставляется в плашкодержатель, дальнейшие операции выполняются в следующем порядке:

  1. Напильником, наждачной бумагой или болгаркой снимают фаску с торца внешних стенок заготовки, машинным маслом смазывают резцы и обрабатываемую поверхность.
  2. Помещают плашку поверх детали и делают несколько оборотов, стараясь держать инструмент строго по центральной оси заготовки. Затем отворачивают ее обратно и снова вращают вперед, проходя большее расстояние.
  3. После 3 – 4-х проходов в разных направлениях плашку снимают и очищают поверхность детали и резцов от стружки.

При резке плашкой или метчиком рационально использовать отдельные элементы для черновой и чистовой обработки – это упрощает процесс и повышает качество профильной поверхности резьбовых витков.

Рис. 7 Клуппы трубные

Применение клуппа

Клупп является ручным резьбонарезным инструментом, современной модификацией плашки и работает по одинаковому с ней принципу. Его основные отличия от плашки:

  • направляющая цилиндрическая часть с ребрами;
  • возможность установки в специальную трещотку с прочной удобной ручкой;
  • длинные резцы, с неполным сечением с краю и постепенно переходящие в основной профиль, поэтому резьба режется постепенно, что упрощает и облегчает проведение работ;
  • возможность замены изношенных резцов в головке на новые;
  • проблемы при нарезании короткой резьбы из-за неполной прорезки поверхности в конечной части. В этом случае дополнительно используют плашку или обрезают клупп до зубцов с полным профилем.

Проведение работ клуппом при нарезании аналогично действиям с плашкой, его можно проворачивать электроинструментом, трещоткой с ручкой или разводным газовым ключом, зажимая ребра цилиндрической направляющей части.

Рис. 8 Трубные электрические резьбонарезные клуппы

Пошаговая инструкция к нарезанию резьбы при помощи плашки

Наиболее распространенным можно назвать плашку самых различных видов. Он входит в число необходимых инструментов для нарезания витков. Среди его особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Плашка выглядит как гайка, изготавливаемая из закаленной стали. С торцевых сторон распроложены отверстия, выполненные в виде цветка. Для обеспечения механической обработки грани представлены острыми режущими кромками. За счет лепестковой формы обеспечивается отведение стружки от зоны резания.
  2. В корпусе есть отверстия, предназначенные для установки рукоятки. Расположены они по боковым сторонам, за счет чего обеспечивается равномерное воздействие.

Плашка получила большое распространение по причине того, что довольно проста в применении. Рекомендации по ее применению выглядят выглядит следующим образом:

  1. На момент обработки труба должна быть вертикально расположенной. При этом она фиксируется при помощи тисков.
  2. Рекомендуется провести очистку поверхности, а также создание фаски.
  3. На трубу следует нанести масло, которое упростит ход плашки по трубе.
  4. Стоит учитывать, что плашка должна быть расположена строго вертикально. Даже при отклонении всего на 10 градусов приведет к снижению качества получаемых витков.
  5. Рукоятку следует вращать по часовой стрелке.
  6. Для того чтобы повысить качество получаемой поверхности следует после двух витков делать один обратный, за счет чего обеспечивается отвод остатков металла от режущей части.

Нарезание резьбы плашкой

Во время проведения работы следует периодически смазывать рабочую часть и трубу маслом. Смазывающиеся вещества делают процесс резания более простым и плавным.

Нарезание резьбы на стальных трубах

Одним из наиболее распространенных способов соединения труб является резьбовое соединение на фитингах. Существует два вида соединения: муфтой, угольником, тройником, крестовиной; подвижной муфтой с полным смещением ее заподлицо с концом трубы («сгон»).

Для нарезания трубной резьбы вручную применяют клупп с тремя комплектами раздвижных плашек.

Один из комплектов предназначен для труб диаметром 1/2″ — 3/4″, второй 1″ — 1 1/4″ и третий 1 1/2″ — 2″. При работе клуппом приходится прилагать большое усилие, поэтому нарезание резьбы на трубах диаметром более 1 1/2″ выполняют два человека.

Нарезание резьбы на трубах выполняют в следующей последовательности.

1. Стальную трубу проверяют по диаметру (см. табл. 5) и надежно зажимают в прижиме, не допуская ее смятия. Выдвинутый над прижимом конец трубы должен составлять 150—200 мм.

2. Нарезаемый конец трубы очищают стальной щеткой и ветошью от грязи, Окалины и коррозии, заусенцы снимают напильником.

3. Проверяют и готовят клупп к работе, т. е. очищают все час клуппа от пыли и грязи, а все трущиеся части его смазывают машинным маслом.

4. Подбирают необходимые плашки под размер резьбы, очищают; их от пыли и грязи, проверяют остроту режущих кромок и неправность резьбовых ниток.

5. Плашки устанавливают в клупп, поворачивая рукояткой диск-планшайбу до упора. Места установки плашек в корпусе клуппа должны быть полностью открыты. Плашки поочередно вставляют в клупп, закрепляя их поворотом диска в противоположную сторону.

Правильность установки плашек проверяют, перемещая рукоятки диска в ту или другую сторону. При этом плашки должны одновременно сближаться к центру или расходиться от него без приложения больших усилий. Точность установки плашки на нужный размер проверяют по делениям на корпусе клуппа. Положение диска и плашек закрепляется установкой «защелки» в шлицевую прорезь на диске. Прием нарезания резьбы показан на рис. 194.

6. Нарезаемый конец трубы и плашки смазывают вареным маслом.

7. Клупп устанавливают на конец трубы и, вращая червячный винт, три направляющие плашки доводят до соприкосновения с цилиндрической поверхностью трубы, обеспечивая устойчивое положение клуппа на трубе.

Рис. 194. Нарезание трубной резьбы клуппом:
а — общий вид; б — первый поворот; в — второй поворот; э — третий поворот

8. Клупп налаживают для первого прохода резьбы так, чтобы заборная часть резьбовых плашек была размещена от края трубы на две-три нитки резьбы. Затем, вращая винт, перемещающий защелку, а вместе с ней и диск, сжимают резьбовые плашки таким образом, чтобы они врезались в поверхность трубы примерно на 0,3 — 0,5 мм.

9. Клупп вращают в четыре приема (за каждый прием необходимо описать угол не более 90°, см. рис. 194).

Вращение выполняют до тех пор, пока не будет выполнен первый проход на заданную длииу нарезания резьбы. Длину нарезанной части проверяют измерительной линейкой, она равна сумме длины конца трубы, вышедшей из клуппа, и ширины плашки.

10. После выполнения одного прохода обратным вращением клуппа плашки подводят к концу трубы и устанавливают в первоначальное положение.

11. Вторично сжимают плашки винтом так, чтобы они врезались в стенку трубы, и вращают до конца нарезки.

12. После выполнения второго прохода обратным движением плашки приводят в первоначальное положение, затем продолжают выполнять последующие проходы.

Качество нарезаемой резьбы зависит от числа проходов, поэтому для получения полной и хорошей резьбы надо выполнять следующее число проходов: при диаметре труб до 1″ — два прохода, а свыше 1″— три прохода.

Перед каждым повторным проходом поверхности резьбы детали и плашек необходимо очищать от стружек и вновь смазывать вареным маслом.

13. После нарезания резьбы освобождают защелку, рукояткой планшайбы раздвигают плашки и свободно снимают клупп с конца трубы. По окончании работы из клуппа вынимают плашки, тщательно протирают и смазывают все его части маслом.

Качество нарезания резьбы проверяют, навертывая муфту по всей длине нарезки.

Муфта по резьбе должна навертываться свободно вручную или с помощью трубного ключа при небольшом усилии.

Список источников

  • trubypro.ru
  • teplosniks.ru
  • trubyinfo.ru
  • trubaspec.com
  • stankiexpert.ru
  • sovet-ingenera.com
  • kachestvolife.club
  • santehskript.ru
  • tepka.ru
Оцените статью
uk-vodokanal.ru
Добавить комментарий