Плиткорез своими руками

Дополнительный апгрейд

Инструмент можно дополнить пылеулавливателем. Для этого с нижней стороны текстолитового основания делается штроба шириной около 4 см и глубиной 1 см. Начинается она рядом с кромкой режущего круга, заканчивается на противоположенной стороне основания, за несколько сантиметров до края. В этом месте сверлится отверстие, диаметром 3–4 см. Сверху на него с помощью шурупов крепится металлическая пластина с отверстием, к которой приваривается переходник длиной 4-5 см, отрезанный от металлической трубы. Диаметр трубы равен внутренним диаметром воздуховода пылесоса, который надевается на переходник. Теперь при включении пылесоса вся пыль будет отсасываться из зоны работы.

Можно изготовить простейшее направляющее устройство для плиткореза, благодаря которому точность и качество получаемого реза значительно возрастут. Для этого используется металлическое штукатурное правило необходимой длины. Оно закрепляется с помощью струбцин на плитке (подойдет и двухсторонний строительный скотч) на нужном расстоянии до линии реза. Упираясь в ровный край правила, плиткорез перемещается вдоль его и делает идеально прямой разрез.

Изготавливаем стол плиткореза

Чтобы керамика плавно подавалась под диск, нужно сделать гладкую столешницу. Помимо этого, она должна быть достаточно прочной, чтобы надежно закрепить режущий инструмент. Поэтому специалисты советуют для выполнения столешницы использовать жесткий стальной каркас из уголков. Все детали нужно соединить электросваркой. Затем под готовый каркас подгоняем столешницу. Для этого подойдет листовая сталь высотой 0,5-0,6 см. На ней сделайте прорезь под диск пилки с излишком в 0,2-0,3 см.

Под столешницей в продолжение щели или параллельно ей нужно наварить стальной профиль размером 0,4*0,6 см или стальную полосу толщиной 0,4-,0,5 см. К ним позже прикрепится гриндер.

На столе приспособления установите движущую планку параллельно гриндеру, чтобы осуществлять прямую подачу плитки под диск. Для этого слева от гриндера перпендикулярно ему сделайте 2 параллельные щели на расстоянии длины планки между собой. По ним будет перемещаться НР. Ее концы будут закреплены болт-гайками через щель.

Устанавливаем болгарку

Крепить гриндер к низу столешницы можно разными способами. Проследите, чтобы крепление было жестким и крепким

Это важно, поскольку в противном случае при резке плитки гриндер может заклинить в прорези столешницы. Также при монтаже пилы учитывайте возможность:

  • работать к кнопкам включения/выключения;
  • регулировать скорость вращения гриндера;
  • менять диск.

Чтобы исключить выворачивание болта, под его головку подкладывается пружинная шайба Гровера.


Шайба Гровера

Также к данному соединению плиткорез крепят к столешнице прижимными хомутами из полосовой стали, сделанных согласно чертежу стола. Для прокладки между «телом» пилки и столом используют бруски из дерева. В них должны быть проделаны пазы согласно форме болгарки.

Как охладить самодельный плиткорез

На заводских электроплиткорезах есть система водяного охлаждения. На ее конструкцию влияет расположение гриндера, то есть она может быть над столом или под ним. Дома изготовить плиткорез электрический с водяным охлаждением такого типа крайне сложно, да и бессмысленно. Чтобы охладить алмазный диск, хватит и банального воздушного обдува.

Также важно помнить, что болгаркой нельзя работать, если показатель влажности больше 85 процентов. Исходя из этого, можно предположить, что пилку нельзя мочить

Штроборез своими руками из болгарки

Рассмотрим, как изготовить приспособление для штробления стен под проводку (или других работ), используя за основу болгарку.

Данная самоделка будет полезна тем, кто самостоятельно делает ремонт в квартире или доме (в частности выполняет работы по монтажу электрической проводки) и хочет сэкономить.

Например, для разовых работ не смысла приобретать дорогой заводской инструмент, который потом будет валяться без дела.

Чтобы изготовить самодельный штроборез из болгарки

, автор будет использовать сварочный аппарат и токарный станок.

Что понадобится

Из основных материалов для изготовления самоделки нам потребуются:

  • толстые стальные шайбы (можно купить или выточить на токарном станке своими руками);
  • удлиненные муфты;
  • длинный болт (желательно выбирать с высоким классом прочности);
  • корпусный подшипник;
  • листовой металл;
  • диски на УШМ, предназначенные для работы с бетоном и камнем.

Теперь давайте приступим к изготовлению насадки для болгарки для штробления

Этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить три шайбы — с помощью коронки вырезаем три заготовки из листа металла. Затем автор обтачивает их на токарном станке.

Далее нам потребуются две удлиненные муфты. Одну из них необходимо укоротить. Потом мастер обрабатывает муфты на токарном станке — на одной из сторон каждой муфты необходимо выточить посадочное место под шайбу.

После этого в двух подготовленных металлических шайбах с помощью ступенчатого сверла рассверливаем центральное отверстие до нужного диаметра. Надеваем шайбы на удлиненные муфты, и обвариваем.

Сварные швы зачищаем болгаркой. Подготавливаем две обычных шайбы, длинный болт и корпусный подшипник.

Все подготовленные детали необходимо будет собрать в следующем порядке:

  1. На длинный болт надеваем обычную металлическую шайбу.
  2. Затем устанавливаем корпусный подшипник.
  3. Надеваем еще одну шайбу (обычную).
  4. Надеваем на болт толстую шайбу с проточкой под диск (которую мы изготовили ранее).
  5. Устанавливаем пильный диск по бетону.
  6. Накручиваем на болт обрезанную удлиненную муфту с приваренной шайбой.
  7. Накручиваем вторую удлиненную муфту с шайбой.
  8. На болгарку устанавливаем второй пильный диск по бетону .
  9. После этого накручиваем на вал редуктора УШМ собранную конструкцию.

Изготовление защитного кожуха

Из листового металла толщиной около 3-4 мм вырезаем три детали: боковые стенки и верхнюю часть защитного кожуха.

Изготавливаем крепление-хомут. Затем привариваем его к одной из боковых стенок.

Свариваем защитный кожух для штробореза целиком — внутри должно быть достаточно места для установки двух дисков

. К нему дополнительно необходимо будет приварить крепление для установки ручки.

На последнем этапе останется только собрать все детали воедино: крепим защитный кожух на болгарке

, устанавливаем первый диск, затем устанавливаем вал с корпусным подшипником, муфтами и диском. Все надо хорошо закрепить.

Подробно о том, как изготовить самодельную насадку штроборез для болгарки

, вы можете посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Sean Beardon.

Рекомендации при штроблении

Прежде чем штробить стену, необходимо будет сделать разметку, и резать по ней — так намного удобнее, да и результат получится более качественным.

Обратите внимание: штробу в стене лучше всего резать сверху вниз. Глубина штробы для одного кабеля — не менее 15 мм. Если в одну канавку будет укладываться несколько кабелей, глубину штробы надо увеличить

Главное условие — чтобы кабели свободно входили в канавку и не выпирали из нее

Если в одну канавку будет укладываться несколько кабелей, глубину штробы надо увеличить. Главное условие — чтобы кабели свободно входили в канавку и не выпирали из нее

Глубина штробы для одного кабеля — не менее 15 мм. Если в одну канавку будет укладываться несколько кабелей, глубину штробы надо увеличить. Главное условие — чтобы кабели свободно входили в канавку и не выпирали из нее.

Ширина штробы должна быть такой, чтобы в нее помещалась лопатка для перфоратора или долото.

При штроблении стен образуется много пыли

, поэтому желательно предусмотреть возможность ее удаления. Для этого используется строительныйпылесос , шланг которого подключается к патрубку, прикрепленному к защитному кожуху.

Охлаждение самодельного плиткореза из гриндера

Электрические плиткорезы заводского изготовления оборудованы системой водяного охлаждения, конструкция которого зависит от расположения режущего диска – сверху или снизу стола. Проектировать эту опцию на изготавливаемый в домашних условиях самодельный плиткорез нереально, да и нет необходимости – в быту интенсивность резки керамической плитки невысока, и для охлаждения алмазного диска вполне достаточно воздушного обдува на холостом ходу.

Кроме того, не следует забывать, что болгарку запрещено использовать при влажности окружающей среды выше 85%, из чего следует, что на контакт с водой в чистом виде инструмент в процессе работы не рассчитан.

Ремонтные работы по дому требуют полной отдачи, много сил и использования специального оборудования, которое способно облегчить жизнь мастеру. Многие квартиры и, в частности, санузлы редко бывают стандартными, и мастерам приходится то и дело придумывать, как бы уместить обычные размеры отделочных материалов на нестандартной площади помещения? К примеру, зачастую приходится обрезать линолеум, гипсокартонную плитку или же керамическую для стен или пола. С этим встречаются не только мастера по отделочному ремонту квартир, но и сами жители, которые решили начать ремонт, например, при желании сменить плитку в ванной или туалете, а также, когда встает вопрос о замене отпавшей плитки.

Для того чтобы придать твердой керамической плитке необходимые размеры, ее необходимо обрезать и сделать это нужно строго по прямой линии и размер в размер, чтобы плитка встала, как родная. Обрезать притку можно, используя плиткорез. Его можно найти в специализированном магазине или сделать своими руками.

Прежде, чем делать плиткорез своими руками, стоит определиться с тем, какого вида инструмент хотите иметь в качестве своего верного помощника? Существуют определенные виды плиткорезов, каждый из которых имеет свои особенности и нюансы эксплуатации.

Виды:

  • Ручной;
  • По типу кусачек;
  • Электрический.

Ручной рельсовый плиткорез, он же рамочный – как видно из названия, данный тип инструмента представляет собой особую раму с направляющими для валика, который и будет разрезать плитку. Режущим валиком делается надрез на лицевой стороне плитки и уже после этого, при помощи установленной на плиткорез платформы, можно расколоть полотно ровно по сделанному разрезу. В итоге получаете ровный край плитки, которая теперь будет отвечать заданным размерам.

Чаще всего для того, чтобы сделать плиткорез в домашних условиях, мастером выбирается уже разработанный какой-либо фирмой готовый инструмент и его чертежи. В последнее время за основу своих домашних разработок люди берут такие плиткорез, как Karl Dahm.

Как сделать плиткорез своими руками: необходимые материалы для инструмента

Как уже отмечалось, нередко для работы с плиткой люди используют самодельный плиткорез, но прежде чем таким пользоваться, его нужно сделать. Как показывает практика, это не так сложно, как может показаться сначала.

Рассмотрим, какие необходимо взять материалы, чтобы изготовить своими руками резак для резки керамической плитки:

  1. Металлический лист применяется для создания основы плиткореза. Желательная толщина такого листа варьируется от 4 до 50 мм.
  2. Болгарка чаще всего выступает в качестве резочного валика для разрезания керамической плитки.
  3. Диаметр хомутов должен быть не менее 0,8 мм и не более 10 мм. Это обязательное условие.
  4. Гайки.
  5. Контргайки.

Все материалы для изготовления плиткореза продаются в строительном магазине

При помощи данного нехитрого набора, сможете в домашних условиях собрать самостоятельно собственный плиткорез. При этом получите электрический инструмент, оснащенный водяным охлаждением. Вода в данном случае необходима для того, чтобы остужать диск болгарки, который всегда нагревается при работе по разрезанию керамической плитки. Подобный тип охлаждения можно встретить в больших пилах, служащих для распила камней, к примеру, нефрита. Для того чтобы сделать все правильно, необходимы чертежи инструмента с описанием каждой детали и, желательно, с подробным алгоритмом самой работы.

Важные моменты при сооружении маятникового станка

Рассматриваемый тип инструмента относится к категории опасных, поэтому при сооружении оснастки учитываются такие главные моменты:

Изготовление станины — это основание, отвечающее за надежность установки. Экономить на изготовлении станины нельзя, поэтому используются исключительно стальные материалы, толщина которых не менее 2 мм
Рама — конструкция этой части может быть разной, но самое главное — это обеспечение подвижности режущего инструмента. Достигается это за счет применения разных материалов, но в любом случае, продумать качество шарнирного соединения необходимо хорошо, так как от этого зависит ваша жизнь. Лучше потратить больше материала, но сделать качественный и безопасный отрезной станок
Крепление инструмента — фиксируется УШМ непосредственно на подвижную часть. Причем фиксация должна быть максимально-надежной и качественной. При работе болгарки могут возникать «обратные удары», которые опасны тем, что станок может попросту повредиться, а от этого пострадает мастер, который выполняет манипуляции
Предусмотреть обустройство противовеса — это мелкий, но важный элемент, который позволяет инструменту возвращаться в исходное положение за ненадобностью

Это исключит вероятность повреждения частей тела человека
Защитный кожух — он должен быть обязательно, причем не важно, какая конструкция станка придумана, но использовать устройство без надетого защитного кожуха строго противопоказано
Наличие линейки — это позволит повысить точность выполняемых работ, что немаловажно при резке таких деталей, как кафель, керамика, а также металл
Пусковое устройство — это своего рода также устройство, влияющее на безопасность. Кнопку управления должны находиться в непосредственной близости к мастеру, выполняющему работу

Это позволит в нужный момент быстро среагировать, отключив подачу питания на инструмент

Это интересно! Эксплуатировать в таком виде инструмент можно только с дисками или кругами для обработки дерева. Резать кафель и металл в таком положении болгарки крайне опасно.

https://youtube.com/watch?v=NyC87GohsGg%3F

Делаем плиткорез сами

Как вы уже поняли, самым востребованным решением будет ручной плиткорез. Именно его конструкцию мы осветили подробнее остальных, и именно его мы попробуем собрать своими руками. В рассматриваемом случае мастер изготовит плиткорез, который способен резать плитку в 120 см. Вы можете сделать более компактный вариант.

Таблица. Пошаговая инструкция по изготовлению ручного плиткореза.

Фото, шагиОписание

Шаг 1. Подготовка материалов Для работы нам понадобится 4 прямоугольных трубы сечением 50*30 см, пластины металла, стальные уголки, шпилька, болты, подшипники и прочее. Шаг 2. Заготовки для направляющей Направляющая рельса будет состоять из двух труб длиной по 130 см. Отрезаем их при помощи болгарки, предварительно разметив прямоугольные трубы с четырех сторон карандашом и угольником. Резка также выполняется с каждой стороны по отдельности, чтобы все было максимально ровно. Шаг 3. Шлифование рельс Выбираем сторону трубы с наименьшим закруглением и шлифуем ее, чтобы ничего не мешало, той же болгаркой или дрелью, установив соответствующую насадку. Это будет внутренняя часть направляющей, в которой будет перемещаться каретка. Совет! Рекомендуем обработать трубу сразу со всех сторон, чтобы ваше произведение было прекрасно и с эстетической точки зрения.

Шаг 4. Изготовление станины Для станины также понадобятся две трубы, которые обрезаем в такой же размер и шлифуем. Устанавливаем между ними металлическую полоску, которая послужит изломом, и свариваем это все воедино. Сначала прихватываем детали с торцов, после чего переворачиваем элемент и точечно проходим по всей длине. Шаг 5. Соединение станины с салазками Следующий этап включает в себя сразу несколько моментов. 1. К станине с торцов приваривается по шпильке. 2. Делаются салазки – две трубы соединяются так, чтобы между ними оставался зазор в 4,5 мм. 3. К направляющей сверху и снизу привариваются гайки, в которых высверливается резьба. Можно заменить их пластинами с отверстиями. 4. Собирается конструкция таким образом, чтобы между гайками поместилась еще одна, независимая, с помощью которой будет регулироваться высота салазок. 5. Устанавливается контргайка для четкой фиксации направляющей в одном положении. Шаг 6. Делаем втулки под подшипники Каретка у нас будет изготовлена из 4-миллиметрового листа нержавейки, к которой будет прикреплено режущее колесико. Бегать каретка будет за счет подшипников, осью которых послужат болты. Болты в подшипниках люфтят, поэтому делаем промежуточную втулку из обычных гаек, стачивая болгаркой все грани. Используем для этого зафиксированную дрель и болт, зажатый в ее патроне. Все очень просто и делается быстро. Шаг 7. Сборка направляющей Предварительно собираем подвижный элемент. Компонуется он в следующей последовательности: болт; втулка; подшипник; две переходные гайки, между которыми потом будет зажата каретка; втулка; подшипник; гайка. Шаг 8. Все детали для сборки каретки Основание каретки на фото находится слева. Из куска нержавейки вырезана деталь, к которой сверху приварена гайка, а снизу насверлены отверстия под подвижные детали. Шаг 9. Начало сборки каретки Режущее колесико на подшипнике крепится между двумя кронштейнами, после чего все стягивается болтовыми соединениями. Шаг 10. Соединение элементов в одну систему Устанавливаем режущее колесико на каретку. Дальнее крепление (большой болт) – это механическая часть, которую мы предварительно собирали до этого

Интересно! Обратите внимание, что колесико может быть установлено в двух положениях. Шаг 11

Фиксация разделителя Крепим последний элемент конструкции – разделитель

Шаг 11. Фиксация разделителя Крепим последний элемент конструкции – разделитель

Напомним, что им мы ломаем плитку при нажатии. Совет! На фотографиях показана подробная сборка для лучшей видимости. Вы же должны будете ее сделать сразу на самом станке, иначе просунуть внутрь каретку не получится.

Шаг 12. Готовый плиткорез Вносим последние штрихи в нашу конструкцию: · приделываем рукоятку – в примере мастер использовал кусок полипропиленовой трубы; · приклеиваем отрезки вспененного теплоизолятора в качестве мягкого основания станины; · устанавливаем фиксатор на каретку над рельсами, чтобы она не проскальзывала. Кстати, сверху также можно было бы поставить подшипники для лучшего скольжения.

Делаем механический плиткорез своими руками

Ручной плиткорез является безопасным инструментом, и не требует подключения к электрической сети. Эти два фактора и обеспечивают популярность этой модели. Кроме того, такой инструмент ввиду достаточно небольшого веса легко транспортировать и на его изготовление не придется потратить много средств.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

  1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
  2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
  3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
  4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
  5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
  6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
  7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
  8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
  9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
  10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Как сделать механический плиткорез своими руками?

Механический плиткорез выглядит как платформа с прикрепленными к ней щипцами. По своему принципу действия он очень напоминает обыкновенный стеклорез. Режущим элементом выступает колесико из сверхпрочного сплава. По сравнению со стеклорезом оно имеет немного больший размер, так как ему приходится работать с более толстой поверхностью. Передвигая плиткорез по кафелю, колесико делает на его поверхности небольшой надрез, по которому производится разлом плитки.

Схема роликового плиткореза.

Чтобы сделать такое устройство, необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

  • сварочный аппарат;
  • стальные угольники;
  • 2 подшипника;
  • вал под подшипники;
  • стальную трубку, диаметр которой равен диаметру вала (около 20 мм);
  • резину;
  • клей.

Для проведения работ нужно подготовить 2 уголка 40х40 см и 4 элемента 20х20 см длиной около 0,6 м. Сначала к внешней стороне большего по габаритам уголка следует приварить 2 меньших уголка так, чтобы между ними свободно двигался подшипник. Это будет первая половинка требуемого устройства. Вторая часть конструируется симметрично первой.

После этого можно переходить к созданию режущего элемента. Сначала к стальной трубке приваривается ручка и держатель для режущей части, которым может выступать как простой стеклорез, так и любой другой заточенный предмет с алмазным напылением.

Полученная конструкция монтируется на вал, концы которого вставляются во втулки подшипников. Затем режущий элемент будущего плиткореза отодвигается в один из концов конструкции, после чего края несущих уголков фиксируются с помощью сварочного аппарата. После этого к нижней части плиткореза приклеиваются резиновые полоски и снимаются с них фаски.

После того как клей окончательно высохнет, конструкция закрепляется на деревянном основании. Здесь можно использовать различные конструктивные решения. При этом необходимо добиться, чтобы металлическая часть могла легко и без отклонений передвигаться в вертикальном направлении.

Необходимые инструменты и материалы

Приступая к изготовлению отрезного станка, следует понимать, что точность его работы напрямую связана с устойчивостью конструкции. Поэтому выбор материала определённой толщины продиктован не столько требованиями к прочности корпуса, сколько необходимостью в его жёсткости.

Прежде чем приступить к работе, надо приготовить:

  • трубу профильную «квадрат» (25х25х2,5 мм);
  • трубу профильную «прямоугольник» (40х20х2,5 мм);
  • лист металлический толщиной 4–5 мм;
  • подшипники шариковые № 202, 203 или 204 – 2 шт.;
  • пруток калиброванный с толщиной, которая равна диаметру отверстия внутренней обоймы подшипника (до 100 мм);
  • пруток диаметром 8–10 мм;
  • шину металлическую (20х4 мм);
  • болты и гайки c резьбой M8 или M.

Из инструментов понадобятся:

  • угловая шлифмашина;
  • дрель или сверлильный станок, набор свёрл;
  • набор плашек для нарезания метрической резьбы;
  • ключи рожковые;
  • сварочный аппарат.

Для изготовления станка лучше выбрать болгарку известного производителя

Основным узлом отрезного станка является угловая шлифмашина. Не рекомендуется использовать «малую» болгарку, рассчитанную на отрезные диски диаметром до 125 мм с мощностью до 500–600 Вт. Помните, что чем больше диаметр режущего круга, тем универсальнее и надёжнее будет станок.

Тщательность выбора электроинструмента обусловлена ещё и большим разнообразием конструкций болгарок, присутствующих на рынке. Поскольку подобное оборудование не унифицировано, то отрезной станок строится под определённую модель и размер УШМ. Если оборудование будет ненадёжным, то при выходе из строя будет сложно установить другую болгарку на его место без необходимости переделки креплений и маятника. Вот почему лучше выбирать продукцию от проверенных производителей — Makita, Bosch и так далее.

Как резать керамическую и кафельную плитку электрическим плиткорезом

Простой принцип работы электрического плиткореза объясняется его несложной конструкцией. Платформа, режущий диск, на который нанесено алмазное покрытие, и ванночка с водой – вот и все основные элементы этого инструмента. Во время работы вода из ванночки попадает на нож, продлевая срок его эксплуатации, уменьшая количество пыли и оберегая плитку от чрезмерного растрескивания и повреждения.

Керамическая плитка распиливается с такой же скоростью как бревно обычной пилой. Основная разница заключается в необходимости двигать разрезаемую плитку под нож, а не наоборот.

На результат резки плитки влияет сила нажима. Она, в свою очередь, зависит от состава материала лезвия и плотности разрезаемой плитки. При первом касании режущего диска к плитке давление должно отличаться легкостью. Чем дальше двигается лезвие через плитку, тем сильнее нужно надавливать на нее. К концу резки давление снова должно уменьшаться. При этом разрезаемая плитка должна быть хорошо закреплена. Это позволит убрать ненужную вибрацию и избежать заедания лезвия в плитке во время резки.

Во время работы плиточная крошка попадает в ванночку и смешивается с водой. Грязная вода, в свою очередь, попадает на режущий диск, уменьшая срок его службы. Поэтому большое значение для хорошей работы имеет частая замена грязной воды в ванночке на чистую.

Если во время работы произойдет переваливание разрезаемой плитки на один бок, могут вылетать осколки или плитка вовсе затянется под режущий диск, а потом будет отброшена в сторону. Чтобы этого избежать, многие специалисты практикуют одновременное надавливание во время резки на обе стороны плитки. Это поможет избежать также заклинивания лезвия пилы в разрезе. Тем не менее, даже при соблюдении этой рекомендации из-под лезвия могут вылетать осколки, защититься от которых можно с помощью специальных очков.

При правильной эксплуатации режущий алмазный диск способен выдержать множество влажных резок. Однако на лезвие попадает керамический материал, в связи с чем может требоваться периодическая очистка. Сделать это можно двумя способами:

  1. Необходимо распилить старую песчаную форму для кирпича. Заменить ее можно шлифовальным камнем для плитки, в котором нужно сделать пару надрезов.
  2. Лезвие снимают и переворачивают, обеспечивая его вращение в обратном направлении. Этот способ нельзя использовать при наличии отштампованного указателя направления на лезвии.

Проводить полную замену лезвия необходимо только в случае полного его изнашивания и невозможности использовать в дальнейшем

Чтобы срок эксплуатации режущего диска был долгим, важно правильно подбирать лезвие в зависимости от материала, который необходимо разрезать. Для получения фигурной резки плитки работа электрического плиткореза нередко дополняется использованием кусачек. Вот можно посмотреть видео как правильно резать плитку с помощью электрического плиткореза

Вот можно посмотреть видео как правильно резать плитку с помощью электрического плиткореза.

Таким образом, владение теоретическими знаниями, соблюдения правил безопасности и рекомендаций специалистов, аккуратность и внимательность во время работы позволят легко разрезать плитку электрическим плиткорезом даже без опыта и навыков. А это, в свою очередь, позволит получить плитку нужного размера и закончить ремонт, сэкономив средства, которые могли быть потрачены на оплату работы профессионального плиточника. Ведь на самом деле резка плитки электрическим плиткорезом – это совсем не сложно!

И напоследок видео как резать керамическую или кафельную плитку электрическим плиткорезом. Более подробно и детально!

Алгоритм изготовления

Если под рукой есть все необходимое материалы, то все сделать самому будет довольно просто. Для крепления лучше использовать верстак с большой рабочей поверхностью. Если такового нет в распоряжении, то его можно сварить из металла. В качестве основания отлично подойдут два металлических листа, между которыми будет находится желоб.

Если вы раньше не занимались подобными работами, то лучше заранее составить чертежи. Это позволит выполнить работу быстро и более качественно.

Изготовление инструмента происходит в следующей последовательности.

  1. На верстаке фиксируется специальное крепление, при помощи которого будет держаться инструмент.
  2. На рабочей поверхности при помощи металлических уголков устанавливаются металлические пластины, между которыми оставляется 1 сантиметр.
  3. Сбоку от рабочей поверхности устанавливается подвижный ограничитель. С его помощью вы будете передвигать плитку по рабочей поверхности, а также он не будет позволять ей съезжать в сторону при распиле.
  4. В последнюю очередь устанавливается болгарка, которая закрепляется при помощи фиксатора и хомутов.

Чтобы с инструментом было удобнее работать, болгарку можно закрепить на передвижной кронштейн. Но это будет очень трудно реализовать из-за слишком сложной конструкции, особенно если у вас нет опыта выполнения подобных работ.

Существует еще один способ изготовления, при котором болгарка крепится под столом, он более простой в реализации, но удобство эксплуатации оборудования при этом сохраняется. Для изготовления такого инструмента вам понадобится стол с большой рабочей поверхностью, в середине которой вырезается отверстие. Его размера должно хватать, чтобы диск мог свободно вращаться. Далее выполняется крепление болгарки при помощи болтов. По бокам от него фиксируются две направляющие, по которым будет передвигаться плитка в процессе резки.

На следующем видео наглядно демонстрируется процесс изготовления инструмента для резки плитки в домашних условиях с нижним креплением. Обязательно посмотрите его, и у вас все получится:

Оцените статью
uk-vodokanal.ru
Добавить комментарий