Штукатурка печи из кирпича

Набор инструментов и материалов для оштукатуривания

Чтобы отштукатурить отопительную печку в частном доме или бане, необходимо подготовить следующий набор инструментов и материалов:

  • Шпатели различной ширины для забора штукатурного состава и обработки поверхностей.
  • Кельму (мастерок) для распределения состава на кирпичных и каменных стенах.
  • Терку (полутерок) для выравнивания обработанных поверхностей.
  • Молоток для вбивания гвоздей. Гвозди используются для фиксации сетки.
  • Проволочная сетка с ячейками размером 10×10 мм для усиления обрабатываемой поверхности.
  • Ножницы для разрезания сетки.
  • Молоток (кулак) для совместного использования с троянкой, зубчаткой и зубилом.
  • Гладилку для выравнивания поверхности после оштукатуривания.
  • Зубило для нанесения насечек, увеличивающих адгезию состава с поверхностью.
  • Кисти различного размера.
  • Электрическую дрель с миксерной насадкой для приготовления штукатурной смеси.
  • Объемную емкость для замеса.
  • Металлическую щетку для зачистки поверхностей и соединительных швов.
  • Смеси в сухом виде для замеса штукатурки.
  • Противогрибковую грунтовку глубокого проникновения.
  • Асбест для повышения устойчивости состава.
  • Известь для побелки.
  • Уровень, правило и рейку для выравнивания углов.
  • Средства персональной защиты – резиновые перчатки, очки.

Производители и марки

Марка раствора Описание Средняя цена
Термостойкая штукатурка для печей «Терракот». Вес упаковки 5 кг.

Изготовлена из шамотной и каолиновой глины, с добавлением вяжущих и жаростойких добавок. Материал экологически чистый, не содержит вредные вещества. Легко наносится и быстро застывает и обладает высоким уровнем сцепления с поверхностями (адгезией). Раствор сохраняет свои свойства 1 час после замешивания с водой. Работы проводятся от 5 0 до 35 0 . Толщина одного слоя – до 10 мм.

Белая термоштукатурка «Плитонит СуперКамин Термо». Упаковка 25 кг.


Возможно нанесение на шамотные или керамические блоки. Благодаря своим свойствам и легкому нанесению ровного слоя способна добавить привлекательности печи. Возможна последующая покраска, отделка всевозможными элементами отделки, вплоть до изразцов и керамической плитки. В состав добавлены армирующие элементы, можно использовать для предварительного заделывания широких трещин и выравнивание поверхностей. Толщина 1 слоя до 30 мм с сохранением всех свойств. При заделывании трещин, слой можно делать до 50 мм.

Глиняный раствор для штукатурки печи «Калина Мастер». Вес упаковки 25 кг.

Такую смесь можно наносить при небольшом морозе. Состоит из минеральной смеси, которая получается при интенсивном перемешивании отсеянного песка определенной фракции с портландцементом и комплексом повышающих свойства минеральных добавок.

голоса

Рейтинг статьи

Приготовление жаростойкой штукатурки своими руками

Приготовить смесь для оштукатуривания несложно, однако в этом процессе существуют некоторые тонкости, знать которые нужно обязательно. Итак, нам потребуются:

обязательно глина: благодаря ее высокой теплопроводности раствор будет способен переносить высокую температуру; важно, чтобы глина не была излишне жирной, так как при высыхании подобный раствор растрескается; но излишне тощая глина также нежелательна, ведь она имеет низкий показатель пластичности, поэтому получить ровную поверхность с ее помощью проблематично;

песок, обеспечивающий прочность раствору;

известь: пластификатор, увеличивающий адгезию (сцепление); гасить ее необходимо заранее, чтобы непогашенные частицы не разрушили поверхность;

цемент: так как основным недостатком глины является невысокая прочность и медленное просыхание, в раствор часто добавляют небольшое количество цемента;

стекловолокно или асбест, используемые для усиления прочностных характеристик; особенно важны такие добавки при создании толстых слоев при выравнивании сильных уклонов; в этом случае стену дополнительно армируют дранкой и деревянной рейкой.

Рецептов термостойкой штукатурки существует немало. Для замешивания своими руками подойдут следующие пропорции:

  • смесь глины, песка и асбеста 1:2:0,2;
  • раствор, приготовленный на основе песка, извести, асбеста и, конечно, глины: 2:1:0,1:1;
  • при использовании цемента с добавлением глины, песка и асбеста: 1:1:2:0,1.

Комки сухой глины предварительно измельчают и заливают водой хотя бы на сутки. Чтобы жидкость не испарялась слишком быстро, емкость лучше накрыть пленкой. Излишки воды затем обязательно сливают.

Для равномерного распределения компонентов смесь из песка, глины и других добавок тщательно перемешивают вначале без добавления воды. Удобней всего это делать дрелью с насадкой-миксером. Во избежание появления комков готовую смесь обязательно пропускают через сито.

После добавления воды степень жирности раствора проверяют деревянной палкой. Если он прилипает к ней ровным слоем 2-3 мм – раствор нормальный. Слишком толстый слой свидетельствует о недостатке песка. Если же он сползает с палки – добавляем глины.

Подготовка поверхности

До начала штукатурных работ обязательно подготовить нужно поверхность печи. В этом случае наносить раствор будет проще, а отделка в результате будет выглядеть лучше и продержится дольше.

Если речь идет о старой печи, то потребуется выполнить подготовку поверхности по следующей схеме:

  1. Очистка поверхности печи от старой штукатурки. Это можно сделать при помощи шпателя либо зубила.
  2. Поверхность затирается наждачной бумагой – это поможет устранить мелкие неровности.
  3. Пылесосом либо сухой ветошью нужно удалить образовавшийся мусор и пыль.

В том случае, когда оштукатурить нужно свежевыложенную печь, начинать такие работы следует примерно через месяц после завершения работ по устройству кирпичной кладки. Этого срока достаточно для того, чтобы использованный для кладки раствор просох, затвердел и набрал прочность. Перед тем, как начать работу нужно расчистить швы между кирпичами, составляющими печь, на глубину около 0,5 см – это поможет штукатурному раствору лучше лечь на кладку.

Общие правила проведения работ

Перед непосредственным оштукатуриванием печи на рабочую поверхность нужно выполнить следующие работы.

Штукатурку нужно размешать для приведения к состоянию однородной массы, и консистенции густой сметаны.

С рабочей поверхности печи важно удалить все загрязнения (пыль, остатки прежней штукатурки, которые использовались при кладке печи). Для улучшения «хватки раствора», нужно расчистить швы кладки на глубину около пятидесяти миллиметров. Перед нанесением, важно немного растопить печь, для того, что бы добиться 20–25 градусов тепла; На теплые стены, штукатурка будет ложиться более равномерно, и будет, достигнут отличный уровень качества

Перед нанесением, важно немного растопить печь, для того, что бы добиться 20–25 градусов тепла; На теплые стены, штукатурка будет ложиться более равномерно, и будет, достигнут отличный уровень качества

После всех подготовительных процедур надо приступить к основной части:

  • Дополнительная очистка поверхности.
  • Обработка трещин.
  • Грунтовка поверхности.
  • Установка армирующей сетки.
  • Оштукатуривание печи

Инструкция по использованию

Для каждого вида сетки есть несколько технологий крепления к стене. Рассмотрим наиболее распространенные.

Металлическая арматура

Металлическую арматуру можно крепить с помощью:

  • саморезов;
  • дюбель-гвоздей;
  • скоб.

Все операции выполняются в следующей последовательности:

  • рулон разворачивается и выравнивается;
  • режется на куски нужного размера;
  • очищается от масла — это рекомендуется строительными правилами. На практике ни разу не удалось увидеть, чтобы кто-то ее протирал;
  • проводится разметка под крепящие метизы — идеальный вариант составляет 30 см друг от друга (оптимально 16 метизов на 1 м2). Для «Рабицы» можно 50 см;
  • высверливаются отверстия под дюбеля;
  • в стену забивается или вворачивается крепеж, но не до конца;
  • на крепеж натягивается сетка, внахлест 10-15 см;
  • крепеж загоняется в стену плотно, но так, чтобы между сеткой и стеной остался зазор в 2-3 мм;
  • монтируются маяки на раствор;

проводятся штукатурные работы. Вначале наносится обрызг, затем грунт, завершает накрывка.

Легкие армирующие материалы

Стекловолоконную и базальтовую сетку можно закрепить одним способом — притопить в слое раствора и сверху закрыть тем же составом. Крепление на стену скобами и метизами также встречается. Но зачем так делается, непонятно. Ведь сверху можно нанести только до 8 мм раствора. А для такой толщины гипсовой штукатурки армирование бесполезно.

Алгоритм действий по такой технологии простой:

  • стена прошивается (что это такое и как делается можно посмотреть здесь);
  • наносится разметка под маяки;
  • помечаются места расположения дюбелей;

высверливаются отверстия под крепеж;
в полученные отверстия загоняются дюбеля;
вкручиваются саморезы под направляющие — все головки должны быть в одной плоскости;
сетка режется в размер с запасом 10-15 см для укладки внахлест;
готовится цементно-песчаный раствор;
наносится первый слой штукатурки — обрызг, на участок под первое полотно;
после выравнивания обрызга сетка крепится на раствор

Головки метизов осторожно пропускаются через ячейки арматуры;
сетка закрывается тонким слоем нового раствора или затирается уже нанесенным;
обрызг наносится на новый участок, после чего сетка опять крепится на раствор с нахлестом;
после крепления арматуры по всей стене монтируются маяки;
наносится грунт;
снова проводится армирование;
после высыхания грунта штукатурный слой закрывается накрывкой;
стена шпаклюется.

Полимерная арматура

Пластиковые сетки крепят на раствор, но по немного другой технологии:

  • сетка нарезается в размер;
  • наносится базовый (грунт) слой штукатурки;
  • крепится сетка — вдавливается в раствор;
  • с помощью шпателя арматура разравнивается, от середины к краям;
  • арматура закрывается слоем шпатлевки.

Дранка

Дрань набивается на стену в 2 слоя. Для первого, постильного, берутся тонкие, толщиной 3 мм и шириной 25-30 мм рейки, для второго, выходного, нужны более толстые и широкие планки. Набиваются они крест-накрест под углом 45o по отношению к полу. Более подробно технология описана здесь.

Зачем штукатурят печку

Кирпичная кладка печки подвергается постоянной и интенсивной термической нагрузке. Температура нагрева дымовых газов 450-550°С. Кирпичная кладка постоянного «гуляет» расширяется при нагреве и возвращается в первоначальное состояние, остывая. Со временем, швы растрескиваются и теряют герметичность. Чтобы избежать быстрого разрушения, печную кладку штукатурят.

Правильно нанесенная на поверхность печи штукатурка, дает следующие преимущества:

  • Увеличивается прочность кладки.
  • Улучшается герметичность швов, что предотвращает попадание внутрь жилой комнаты или парной угарного газа.
  • Улучшается внешний вид. После нанесения штукатурной смеси для печей и каминов, поверхность облицовывают керамической плиткой, натуральным камнем или белят. Некоторые составы, при нанесении создают фактуру и не нуждаются в дополнительной отделке.
  • Антисептические свойства – штукатурный слой препятствует попаданию на швы кирпичной кладки насекомых, при добавлении в состав противогрибковых составляющих, предотвращается появление плесени.

Чтобы печь в бане не трескалась, её надо штукатурить правильным раствором, со строгим соблюдением технологического процесса. Любые нарушения приводят к тому, что слой начинает растрескиваться и со временем отпадать кусками.

Когда можно наносить штукатурку после кладки печи

Достаточно часто, штукатурка кирпичной печи выполняется своими руками. Причин этого несколько: возможность существенно сэкономить, полностью проконтролировать качество работ, отсутствие мастера. Все перечисленное может стать причиной, по которой работы начинают выполнять самостоятельно.

Чтобы правильно заштукатурить кладку печки или камина, придерживаются нескольких основных правил:

  • Штукатурку нельзя наносить до полного затвердения кладки. Глиняный раствор, используемый для укладки кирпича, набирает прочность не ранее чем через 30 дней.
  • Температура поверхности печки и влажность в комнате, должны быть одинаковыми. Если использовался метод принудительной сушки кладки (с топкой), ждут, пока стены остынут. Приступать к работам нельзя до тех пор, пока в помещении установится стабильная, естественная температура.

Мастера советуют повременить со штукатуркой свежеуложенной печи, по крайней мере, с месяц. Одна из распространенных причин постоянного растрескивания стен – несвоевременное, раннее оштукатуривание поверхностей.

Причины растрескивания штукатурки

Трещины на штукатурке банной или отопительной печи, установленной для обогрева, встречаются достаточно часто. На самом деле, это совершенно нормальный процесс, обусловленный сильным разогревом поверхности. Мелкие трещинки легко заделать новой порцией глиняной смеси.

Современные готовые растворы в составе имеют армоволокно и присадки, что при грамотном нанесении на поверхность, предотвращает растрескивание.

Несмотря на тип выбранной штукатурки, во время проведения работ допускают критические ошибки, приводящие к появлению трещин, отслоению состава. Причины растрескивания:

  • Некачественная кладка – чем толще штукатурный слой, тем выше вероятность его отслоения от стены. Неровная кладка – главная причина быстрого растрескивания.
  • Нарушения технологического процесса, связанного с нанесением состава на стену.
  • Применение глинопесчаного раствора, изготовленного с несоблюдением пропорций компонентов.
  • Нарушения целостности кирпичной кладки.
  • Нанесение состава на стену по свежей кладке, не высохшей должным образом.

Все ошибки приводят к быстрому растрескиванию поверхности стен и отслоению штукатурки от кирпичной кладки.

Печь из кирпича с закрытым типом каменки, дополненная баком для горячей воды

Такая модель является оптимальным вариантом для большой частной бани. Она рассчитана на поочередное проведение банных процедур нескольких семей.


Кирпичная печь с закрытой каменкой и боковым размещением бака для воды: 1 — водогрейный бак; 2 — печь; 3 — дымовая труба; 4 — камни; 5 — крышка каменки; 6 — отверстие для подачи воды; 7 — металлический свод; 8— экран; 9— колосниковая решетка; 10— дверца топки; 11 — дверца поддувала.

Количество необходимых камней для печи подсчитывается по следующей формуле: на 1 куб. м парной потребуется около 30 кг булыжников. Получается, для помещения объемом 10 куб. м понадобится не меньше 300 кг камней. Этот подсчет только для печи из кирпича с периодическим циклом работы. Если же принцип действия устройства основан на постоянном поддержании процесса горения, то масса камней уменьшается почти в 2 раза. Это объясняется тем, что процесс горения дров поддерживает тепло камней.

Рассмотрим вариант надежного и теплоемкого сооружения – кирпичной печи с каменкой закрытого типа. Для изготовления корпуса устройства берется кусок металлической трубы, полученный путем разрезания вдоль. Параметры изделия следующие: диаметр равен 40 см, длина – 60 см. Печная конструкция дополнена резервуаром для получения горячей воды, размещенным в боковой части сооружения.

Листы из стали толщиной не менее 5 мм навариваются на трубу. Они выполняют опорную функцию при закладывании куска округлого изделия внутрь печной кладки. Для обеспечения герметичности корпуса к торцу трубы с обеих сторон привариваются листы из металла. К месту примыкания дымохода к печному корпусу прикрепляется металлический экран. Он будет предотвращать выход горячего воздуха через дымовую трубу.

С боковой стороны в печь с закрытой каменкой монтируется резервуар для горячей воды. Его параметры – 50х37х35 см, вместимость – 45 л. Для изготовления бака можно использовать сталь толщиной от 5 до 10 мм, при этом сторону, соприкасающуюся с топкой, необходимо выполнить из десятимиллиметрового стального листа.

Внутри печи для русской бани с закрытой каменкой сбоку монтируется труба для дымохода, снабженная круглой заслонкой. Одним концом изделие устанавливается на металлический бак, в кирпичной же кладке оно фиксируется с помощью проволочных хомутов.

Вверху печной конструкции располагается каменка для бани, в которой размещаются камни весом до 200 кг. В верхней части устройства предусматривается наличие крышки из оцинкованной жести. Ее можно приоткрывать, выпуская влажный воздух. Сбоку печи делается проем 20х25 см, куда плескается вода на камни для образования пара.

Предложенная модель печного оборудования универсальна: она может функционировать в режиме как непрерывной топки, так и периодического действия. Когда печь с закрытой каменкой работает в условиях постоянной закладки дров, то масса камней уменьшается вдвое.

Стеклопластиковая

Стеклопластиковая сетка для штукатурки относится к композитным материалам. У них армирующий жгут, состоящий из волокон, нескрученных между собой, покрыт антикоррозийным слоем из полимеров. Строение хорошо показано на фото.

Плюсы и минусы

По мнению профессиональных штукатуров — это оптимальный вариант для большинства видов штукатурных работ. Потребителям нравится за такие достоинства:

  • высокую прочность на разрыв при деформации — показатель выше, чем у металла примерно в 2 раза;
  • стойкость к механическим нагрузкам при вибрации;
  • надежность и устойчивость (не изменяет линейных размеров) в разных условиях эксплуатации — прекрасно выдерживает повышенные и пониженные (мороз) температуры;
  • пластичность и гибкость, позволяющие армировать искривленные поверхности;
  • эластичность — уступает полипропилену, но превосходит все виды металлических сеток;
  • стойкость к деформирующим нагрузкам — сохраняется целостность и форма при изгибе и перекручивании;
  • хорошее сцепление со всеми видами растворов;
  • отсутствие разрушающих процессов: гниения, коррозии, разложения в щелочной или кислотной среде растворов;

Стекловолоконная сетка.

  • долговечность — производители указывают срок службы до 100 лет;
  • простой монтаж: легко режется; просто крепится к стене; укладку можно производить сразу после распаковки — отсутствует «память формы», т.е. не придется ждать, пока материал выпрямится;
  • малый вес — легче металла примерно в 6 раз, пластиков — в 1,4-1,8 раза;
  • пожаростойкость;
  • доступная цена;
  • универсальность — можно использовать для внутренних и наружных работ.

Отмечаются и слабые стороны:

  • разрушается при температуре +200oС и выше;
  • нужен помощник для натягивания при креплении на раствор.

Виды

Производят щелочестойкие стекловолоконные сетки не по ГОСТ, а ТУ. В них главной характеристикой материала является плотность. В зависимости от ее величины различают такие виды стеклоткани для штукатуров:

  • малярная для внутренних работ. Ее характеристики: плотность — 50-60 г/см3; размер ячеек — 2х2; 2,5х2,5; 3х3 мм. Используется для выравнивания стен и потолков, усиления внутренних и внешних углов, а также у дверных и оконных откосов, укрепления стыков и трещин;
  • интерьерная. Плотность — 60-70 г/см3, ячейки — 5х5 мм. Применяется для выравнивания несущих поверхностей, усиления откосов в проемах окон и дверей, под шпатлевку;
  • универсальная сетка. Основное назначение — наружные и внутренние работы при нанесении нескольких тонких штукатурных слоев. Плотность — 120-130 г/см3, размер ячеек — 5х5 мм;
  • шпаклевочная. Плотность значительно выше — 145-160 г/см3. Ячейки от 5х5 до 10х10 мм. Находит применение при утеплении фасадов базальтовой ватой или полиэтиленом, реставрации здания, гидроизоляции фундамента и цоколя;
  • панцирная. Используют для увеличения прочности штукатурки при финишной отделке кафелем или керамогранитом. Размер ячейки — 5х5 мм, плотность — 270-340 г/см3.

Кроме обычной, сетки производители предлагают:

  • самоклеящийся стеклотканевый материал — применяется при оштукатуривании пенопласта, пенополистирола, гладкого бетона;
  • сеточку-серпянку — узкую ленту стеклоткани. Используется для заделки швов и стыков, трещин.

Маркировка

Помочь в выборе сетки поможет маркировка на вкладыше. Применяются буквы и цифры. Цифры обозначают плотность и прочность на растяжение, буквы — назначение и качественные характеристики:

  • «С» — штукатурная сетка;
  • «СС» — сетка стеклотканевая;
  • «Н» — применять для наружных работ;
  • «В» — внутренних;
  • «Ш» — шпаклевочная;
  • «А» — антивандальная (цокольная);
  • «У» — усиленная.

Например, надпись «ССШ 160-3700» означает, что сетка стекловолоконная, шпаклевочная, с плотностью 160 г/см3 и пределом прочности на разрыв при растяжении 3700 Н.

Область применения

Чаще всего стекловолоконная сетка находит применение для создания прочного верхнего слоя штукатурки. Не дает ей растрескаться, отслоиться, облупиться. В этом случае сетку крепят не на обрызг, а на грунт, чуть притапливая ее в основном слое штукатурки.

Широко используют стеклоткань и для улучшения адгезии раствора с гладкими поверхностями, откуда он сползает. Здесь уже нужен самоклеящийся вариант армирующей сетки. Практически нет альтернативы материалу при армировании швов и стыков у листовых материалов, панелей и блоков, трещин — на помощь приходит серпянка.

Армирующая ткань поступает в продажу в виде полотна, скатанного в рулоны (ширина обычно 1 м, длина до 100 м), лент (ширина 45 и 100 мм, длина от 20 до 150 м) и уголков (ширина полки 30 мм, толщина — 2 мм, длина — 2,5 м).

Подготовка поверхности

До начала штукатурных работ обязательно подготовить нужно поверхность печи. В этом случае наносить раствор будет проще, а отделка в результате будет выглядеть лучше и продержится дольше.

Если речь идет о старой печи, то потребуется выполнить подготовку поверхности по следующей схеме:

  1. Очистка поверхности печи от старой штукатурки. Это можно сделать при помощи шпателя либо зубила.
  2. Поверхность затирается наждачной бумагой – это поможет устранить мелкие неровности.
  3. Пылесосом либо сухой ветошью нужно удалить образовавшийся мусор и пыль.

В том случае, когда оштукатурить нужно свежевыложенную печь, начинать такие работы следует примерно через месяц после завершения работ по устройству кирпичной кладки. Этого срока достаточно для того, чтобы использованный для кладки раствор просох, затвердел и набрал прочность. Перед тем, как начать работу нужно расчистить швы между кирпичами, составляющими печь, на глубину около 0,5 см – это поможет штукатурному раствору лучше лечь на кладку.

Зачем оштукатуривать печь

Ответ на вопрос, когда и для чего необходимо штукатурить печь, имеет очень большое значение. Поняв его, можно точно решить, действительно ли необходимо выполнение данного процесса или достаточно декоративной отделки из керамической или шамотной плитки.

Существует несколько причин, которые в обязательном порядке требуют оштукатуривания поверхностей:

  • Печь построена давно, а старая штукатурка частично растрескалась и начала отслаиваться. В результате оголенные участки выглядят непривлекательно.
  • Есть риск проникновения угарных газов в растрескивающиеся кладочные швы старой печи.
  • В процессе ремонта необходимо сменить стиль общего интерьера, в результате чего печи требуется придать более аккуратный вид или полностью преобразить его.
  • Возникла необходимость обработки швов между рядами кирпича, в которых обнаружены поселения различных насекомых. Это происходит, когда для кладки печи используются растворы на основе натуральных материалов. Оштукатуривание печи предотвращает появление и размножение насекомых.
  • Кладка печи выполнена неаккуратно, что портит внешний вид и конструкции, и всего помещения. С помощью штукатурки можно полностью решить проблему такого плана.

Если сравнивать штукатурку с другими видами отделочных материалов, то можно отметить несколько преимущественных моментов:

  • Оштукатуривание – это наиболее простой и доступный способ приведения печи в порядок.
  • Смесь для оштукатуривания поверхности стоит намного дешевле по сравнению с керамической плиткой или печными изразцами. Это позволяет существенно сэкономить материальные средства.
  • Штукатурную смесь можно использовать для отделки недавно возведенной печи или для реконструкции старого элемента строения.
  • Нанесенный слой штукатурки делает стенки печи толще, следовательно, увеличивается коэффициент теплоемкости конструкции. В результате на остывание печи требуется большее количество времени, что приводит к сокращению расходов на топливо.
  • Оштукатуренная печь становится менее пожароопасной, также снижается риск проникновения в помещение угарных газов.
  • После высыхания штукатурной смеси можно использовать различные материалы для финишной отделки печи. Это может быть водоэмульсионная краска, раствор извести или декоративная штукатурка.

Для чего проводят оштукатуривание

Банная печь, как впрочем и любая иная работает в непростых температурных режимах. Время простоя в холодном состоянии, сменяется работой при высоких тепловых нагрузках на ее горячую часть. Любой материал, даже термостойкий имеет свой коэффициент температурного расширения, которое ведет к изменению первоначальных линейных размеров отдельного элемента, например кирпича.

Кирпич нагрелся, размеры его увеличились, кирпич остыл, размеры, естественно, вернулись к исходным. И так десятки, а порой и сотни раз. Можно представить себе какой деформации подвергаются кладочные швы и декоративная отделочная поверхность. Линейные деформации ведут к устойчивому нарушению связи отдельных элементов в единой печной системе, а в самом неблагоприятном сценарии, и к разрушению конструкции как таковой. Поэтому для долговременной эксплуатации печи в бане необходимо придерживаться ряда достаточно простых правил:

  1. Систематически производить осмотр печки на ее работоспособность и наличие деформации. Первоначальные признаки проявляются в возникновении мельчайших, едва заметных трещин на плоскости. В дальнейшем они растут, соединяются между собой и образуют сеть, в просторечии, называемой «паутинкой». Если на этом этапе не провести лечение, то в дальнейшем, площадь и глубина каналов трещин растет, происходит отслоение штукатурных «коржей» от поверхности кладки, а там недалеко и до нарушения целостности кирпичной связки между собой.
  2. Производить ремонт своевременно и при помощи материалов, рассчитанных на значительные перепады в эксплуатационном температурном режиме. Банная печь, в большинстве случаев работает в «рваном» темпе, то есть протапливают ее примерно раз в неделю, если конечно же, баня не используется как сугубо коммерческий объект, в сквозном графике.
  3. При проведение работ по оштукатуриванию, необходимо четко соблюдать все технологические требования и практические приемы, для получения необходимого результата по конечному качеству.

Пошаговый процесс оштукатуривания печи

При соблюдении всех этапов технологического процесса можно самостоятельно правильно оштукатурить печь, чтобы не трескалась декоративная отделка.

Подготовительный этап

На данном этапе проводится полная зачистка поверхностей от старого раствора, загрязнений и пыли. Швы между кирпичами или камнем расчищаются мастерком и молотком на глубину до 150 мм. Это обеспечит надежную адгезию поверхности со штукатурным составом.

После демонтажа старой облицовки поверхности очищаются металлической щеткой и чистой сухой ветошью, чтобы избежать грязных разводов, которые могут проступить через свежий штукатурный слой.

Подготовленные поверхности обрабатываются противогрибковой грунтовкой. В очищенные швы под углом забиваются 10 сантиметровые гвозди с возвышением шляпок над поверхностью до 0,5 см. Горизонтальный шаг между гвоздями должен составлять 15 см, вертикальный шаг – каждые 2 ряда. К гвоздям фиксируется проволока, а сверху – металлическая сетка. Армированная основа обеспечит хорошее сцепление штукатурки с обрабатываемой поверхностью.

Для выравнивания внешних углов конструкции используются стальные уголки, зафиксированные на клеевую смесь.

Замес штукатурного раствора

Штукатурить печь можно готовыми магазинными или самодельными растворами.

Если для работы используется готовый сухой состав, то замес выполняется согласно инструкции:

  • В емкость наливается вода. Далее добавляется сухая масса в указанных на упаковке пропорциях.
  • Замес выполняется строительным миксером до получения тягучей однородной массы.
  • Готовая смесь выдерживается в течение четверти часа, повторно перемешивается, после чего используется для обработки поверхностей.

Для самостоятельного замеса раствора для штукатурки поверхностей применяются традиционные компоненты, которые смешиваются в требуемых пропорциях. Рецепты самодельных составов приведены выше.

В зависимости от состояния поверхностей штукатурить печную конструкцию можно одним из двух способов.

Способ № 1

Он предусмотрен в тех случаях, когда поверхности имеют небольшие деформации, поэтому требуют выравнивания при помощи штукатурного слоя толщиной от 5 до 8 см.

  1. Установка направляющих маяков по уровню с проверкой вертикальности.
  2. Тщательный прогрев печи и смачивание поверхностей кистью или мягким валиком. Это позволит убрать остатки пыли.
  3. Обработка поверхностей грунтовкой для предотвращения отслаивания штукатурки.
  4. Нанесение первого слоя толщиной 4 мм разбрызгиванием по всей поверхности стены, чтобы обеспечить максимальное распределение раствора в соединительных швах кирпичной кладки.
  5. После высыхания начального слоя наносится второй слой толщиной 5 мм. Вначале раствор распределяется по стене снизу вверх на высоту до 40 см и выравнивается правилом. Далее поверхность аккуратно шлифуется для устранения возможных неровностей.
  6. На углах раствор наносится угловым шпателем, тщательно выравнивается по уровню.
  7. В завершении при помощи терки наносится третий слой раствора толщиной 2,5 мм для устранения мелких дефектов и неровностей. Кроме того, он наносится в том случае, если предусмотрена финишная покраска или побелка поверхностей.

Способ № 2

Он эффективен при условии, когда оштукатуривание поверхностей выполняется на предварительно установленную металлическую сетку.

  1. Аналогично предыдущему способу наносится первый штукатурный слой, двигаясь сверху вниз. Металлическая сетка обеспечит необходимую жесткость отделке.
  2. После обработки поверхность тщательно просушивается, после чего наносится повторный слой.
  3. Завершающий слой выравнивается и шлифуется для устранения мелких визуальных дефектов.
  4. Следующим шагом является декоративная облицовка печи.

Оцените статью
uk-vodokanal.ru
Добавить комментарий