Оцилиндрованное бревно своими руками. эксплуатационные характеристики. станки и оборудование

Классификация

Специалисты предлагают классифицировать оцилиндровочные станки по пяти параметрам:

  • типу механизма;
  • способу перемещения бревна;
  • уровню автоматизации;
  • типу питания привода;
  • диаметру используемой заготовки (минимально – 80 м, максимально – 500 м).

Используют в установках два типа механизмов. Первый – проходной (роторный), позволяющий непрерывно передвигать древесину через фрезу. Второй – циклический (токарный), в котором обработка выполняется при повторении цикла действий.

Если циклические действия выполняет режущий инструмент, станок относят к цикло-проходному типу, а если перемещается бревно – цикло-позиционному. В механизмах бревна имеют возможность как вращаться, так и двигаться прямолинейно вдоль направляющих.

Эксплуатация и уход

На производственных площадях выработка готового бревна может составить до 800 м за рабочую смену. В домашних условиях такое вряд ли возможно, да и не нужно. Чтобы получить несколько штук качественных ОЦБ для будущего строительства в день, соблюдайте правила безопасной эксплуатации и своевременно проводите профилактику. Итак:

После долгого простоя сразу нарезать и торцевать брёвна нельзя, важно разогреть станок для оцилиндровки бревна, проверить состояние фрезы, смазать все движущиеся узлы, осмотреть на предмет коррозии ответственные части. Изоляция силового кабеля не должна вызывать нареканий, грызуны способны ею лакомиться

Надёжность подвесов тоже должна быть на высоте.

До включения станка в работу следует провести его испытания: на холостом ходу, под нагрузкой (для этого используют короткий отрезок), на время. Если результат устраивает: качество не потеряно, время соблюдено, части из строя не вышли, то осторожно начинают работу, предварительно очистив станок от стружки.
Во время работы частой причиной вывода из строя становится нагрев подшипников, не допускайте повышения температуры выше 60 градусов. Если системы охлаждения нет, то решается проблема установкой вентилятора или работой при открытых дверях. Определить перегрев самому можно.
Заводской агрегат всегда имеет масляные ванны, куда наливается должный уровень и проверяется щупом, – кустарную установку придётся постоянно смазывать. Выбирают для этой цели индустриальное жидкое масло и солидол для труднодоступных мест. Менять отработанный материал не реже 1 раза в 3 месяца. Вместе с ним убирают забившуюся пыль, грязь и стружку.

Своевременно делайте текущий и капитальный ремонт самодельной установки для оцилиндровки брёвен. Полной разборки при первом варианте может не понадобиться, если профилактика осуществлялась вовремя. На этой стадии заменяют подшипники, болты, крепления, проверяют остроту режущих инструментов и если нужно меняют их.

Капитальный ремонт осуществляется только усилиями специалиста по обслуживанию электродвигателей и слесаря сборщика. То есть снимается силовой узел и отправляется в мастерскую. Делать что-либо самому, при отсутствии знаний и опыта, не рекомендовано. Самостоятельно можно только заменить подшипники на вращающемся валу.

Собственный оцилиндрованный станок принесёт своим владельцам пользу только тогда, когда решение собрать пилораму для производства ОЦБ выверено со всех сторон – это большой труд, требующий ответственности. К тому же ожидать большой производительности от станка для оцилиндровки сделанной своими руками нельзя, поэтому присмотритесь к б/у оборудованию.

Андрей Понамарев

Автор публикаций на 1Drevo.ru с темами: Полировка дома | Сруб из оцилиндрованного бревна | Утепление сруба | Дома из профилированного бруса | Дома из клееного бруса | Хозпостройка из клееного бруса | Окна из сосны | Строительство дома из оцилиндровки | Деревянные полы | Обшивка стен вагонкой | Крыльцо | Материал для дома и др.

Данная публикация была вам полезна?

Общий бал: 5Проголосовало: 6

Таунхаус на две семьи — особенности строительства дуплекса из оцилиндровки

Дом тёмного цвета — покраска бревна в темно-коричневый цвет

Рекомендуем! — Энциклопедия Деревянные Дома — NEW

Узнать подробную и расширенную информацию по теме статьи Вы сможете из книги «Деревянные дома», в которой отражены все этапы строительства дома, начиная с закладки фундамента и заканчивая устройством кровли. Цена книги = 77 рублей.

Вас также могут заинтересовать и другие КНИГИ по строительству домов из дерева своими руками.

Рекомендуем еще записи по данной теме:

Герметик для сруба — заделка межвенцовых швов деревянного сруба Современные материалы для конопатки сруба своими руками

Сабельная пила при строительстве дома: как выбрать

Каким средством можно обработать брёвна сруба

Современные материалы для облицовки дома из бруса

Рейсмус при строительстве деревянного дома

Обработка стен и внутренние работы

После возведения сруба его стены следует конопатить мхом, войлоком или паклей. Можно воспользоваться искусственными материалами на основе натурального каучука. Данные материалы герметично закрывают щели между бревнами, благодаря чему стены приобретают монолитную гидроизоляционную конструкцию.

Конопатить вертикальные поверхности начинают снизу с помощью молотка и конопатки. Данную процедуру следует производить по периметру. Это значит, если конопатить отдельные стены, то строение может перекоситься. Когда обработка наружных стен будет завершена, переходят конопатить внутренние поверхности.

Далее древесину необходимо обязательно покрыть антисептическими составами. Обработка противопожарными веществами обязательна в тех местах, где будет установлена печь, камин и в зоне дымохода. Эти процедуры существенно продлят срок эксплуатации дома.

Завершающим этапом сборки сруба будет его укрытие гидроизоляционными материалами. Такая процедура проводится на полгода, чтобы дом дал естественную усадку.

Когда стены готовы, переходят к монтажу кровли и внутренней отделке помещения.

Обычно качественную древесину шлифуют и просто покрывают лаком. Для этого можно использовать как прозрачное, так и цветное покрытие.

Если все же хочется современного дизайна интерьера, то внутренние стены можно обшить деревянной вагонкой или гипсокартоном. Но перед этим следует позаботиться о монтаже электропроводов. Электрические провода должны быть обязательно изолированными: с медными жилами в металлических трубках.

Деревянные срубы совершенно не нуждаются в дополнительном утеплении, поэтому укладка пенопласта между стенами и облицовочным материалом не нужна. При большой необходимости для утепления можно использовать минеральную вату.

Полы в срубе выполняют из досок, толщина которых 40 мм. Их плотно укладывают друг к другу, закрепляют, шлифуют и обрабатывают по примеру стен. Можно пол покрыть лаком, можно и постелить ламинат.

Оцилинровочный станок – особенности оборудования

Станок для оцилиндровки бревен – механизм, в котором обработка бревен осуществляется за счет контакта с ними нескольких специальных фрез. Приводятся последние в движение специальным мотором (в некоторых комплектациях их два).

Все бревна во время подачи надежно фиксируются системой, благодаря чему достижима их простая и равномерная обработка.

Также в зависимости от типа оборудования может он иметь и рельсовый путь, установка которого для версии проходного типа требует специального бетонного основания для установки.

В продаже представлены различные виды оцилиндровочных станков, в том числе, оборудование вида Русь и Шервуд проходного типа, а также модульного типа.

Данное оборудование, как приборы Шервуд или Русь, могут быть самостоятельными единицами или же идти в составе комплекса деревообрабатывающего. Они бывают различной мощности.

Средний объем бревна, которое свободно пропускают станки Русь, Термит, Шервуд, составляет 240 мм, хотя отдельные варианты такого оборудования легко справляются и с более крупными образцами.

Оцилиндровочно — фрезерный станок Шервуд ОФ-28Ц

Оцилиндровочные установки позволяют выполнять целый ряд видов обработки материала. В частности, именно с его применением делают непосредственную оцилиндровку бревна, подготовку продольного паза укладочного, пропила компенсационного, а также специализированных элементов для крепления – боковых чаш.

Подходит данное оборудование для всех без исключения разновидностей материала, в том числе, популярного бука, дуба, березы, ясеня, груши, ольхи, сосны и других разновидностей дерева. к меню

Плюсы и минусы данной технологии обработки

К преимущества данного вида станков для обработки бревна нужно отнести:

  1. Высокую скорость обработки изделий.
  2. Точность в выполнении многих видов обработки благодаря разновидности заточки ножей.
  3. Абсолютную безопасность оператора при работе с таким оборудованием.
  4. Простоту в настойках, высокий уровень автоматизации таких устройств.
  5. Высокое качество обработки материала, независимо от качества обрабатываемой древесины
  6. Универсальность – с таким устройством вы сможете делать любые заготовки из натурального дерева.
  7. Малый расход древесины, который дают не только образцы Русь и Шервуд, но и самодельный оцилиндровочный станок.

Оцилиндровочные станки позволяют делать любые заготовки из натурального дерева

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Что же касается недостатков, присущих данному виду устройств, то среди них нужно отметить:

  • большие габариты оборудования, ввиду которых любители обрабатывать дерево своими руками не всегда могут устанавливать подобные конструкции в собственном доме;
  • высокие цены на сменные детали, а также необходимую обработку изделий перед началом работы, к примеру, заточки ножей.

к меню

Сменные детали к станкам оцилиндровочным

Для простой обработки на таких станках бревен различных типов без изменения качества отделки материала для таких конструкций необходимо закупать такие виды комплектующих:

Сменные фрезы, в особенности, нестандартных типов (при закупке данных компонентов особое внимание нужно уделить качеству заточки ножей под отдельные виды бруса).
Дополнительные электромеханические приводы для некоторых типов конструкции.
Сменные детали для обработки чаш.
Детали для выполнения компенсационного пропила.

Также иногда для данного вида оборудования, в том числе, станков Шервуд и Русь, можно покупать специальные виды заточки ножей для отдельных бревен, а также некоторые гибкие сменные элементы. Их можно заменять своими руками. Перечень таковых для каждого устройства индивидуален. к меню

Монтаж

Для работы используется старая пилорама, на которой заменяют корпус упором и задними бабками для зажима неокорённого ствола. В качестве держателя устанавливают конический или иной роликоподшипник. Чтобы бревно без труда вращалось по собственной оси, потребуется дополнительный двигатель, вручную процесс пойдёт долго.Для перемещения фрезы, самым простым решение станет укладка рельсового пути. Не придётся перетаскивать тяжёлые хлысты вручную. Расстояние между поперечными шпалами, усиливающими конструкцию, и на которых крепится рельса – не более 1 м, для монтажа используется брус, пропитанный специальными составами или уже готовые шпалы.Монтаж самодельного станка для оцилиндровки начинается со сборки рамы. Действуя сварочным аппаратом, отдельно готовят её секции. А при сборке проверяют уровнем, так чтобы конструкция получилась в одной плоскости. Погрешность в 0,5 мм на каждый метр допускается, так как идеальной ровности добиться всё равно не удастся, а тяжёлое бревно в будущем сгладит несоответствие.Укрепляют фрезеровочный узел, собирается от деталей токарного станка. Ведь кроме оцилиндровки нужно вырезать чашку на стволе. Для этого требуется специальная вертикальная фреза, которую изготавливают самостоятельно или заказывают по каталогу заводу — производителю.

Теперь подключают двигатель для вращения. Сразу предусмотрите электропитание с советующим напряжением в помещении, предназначенном быть домашней пилорамой, силовой кабель должен идти отдельно и быть подключённым в независимый щит, иначе постоянного вышибания бытовых приборов в доме не избежать, что не может отразиться на их работе. Двигатель укрепляют анкерными болтами. Правильность подключения указана на корпусе, с ней должно совпадать движение силовой головки. В случае несовпадения поменяйте фазы местами.Кабели подключения разнообразных узлов устанавливаются на всю длину готового станка с запасом. Безопасность использования заключается в укреплении их над станком гибкими держателями. Нель дать кабелю провиснуть и тем более коснуться рабочей поверхности – переруб чреват последствиями.До пуска в работу, станок для оцилиндрованного бревна проверяют на параллельность осей бабок, передней и задней. Перемещающая фреза должна идти точно горизонтально. Если этого не сделать, самая меньшая неприятность, случающаяся при эксплуатации – кривизна ствола. Большая – выход из строя всей системы. К тому же погрешность параллельных линий приводит к игре бревна, особенно при плохой фиксации.

Характеристики и преимущества сборных фрез

Профилирование бруса – это ответственный процесс, определяющий качество строительного материала и плотность его соединения в стене. Широкий выбор режущих инструментов с разным посадочным и рабочим диаметром позволяет подобрать фрезы для изготовления бруса и бревна, соответствующих технологии.

В ассортимент входят универсальные инструменты и элементы для выполнения конкретных работ: фреза оцилиндровочная; комплекты для выборки пазов, изготовления замков и обработки торцов; фрезы для изготовления одношипового бруса и т.д.

Каждый комплект включает в себя определенное количество фрез, что расширяет спектр продукции, изготавливаемой на станке. Сборные фрезы для изготовления бруса обрабатывают каждый элемент отдельным ножом из качественной твердосплавной стали, это снижает нагрузку на инструмент и узлы станка и повышает производительность работ.

При использовании сборных элементов снимается необходимость в заточке, а замена инструмента не требует перенастройки фрезерного станка, так как диаметр и профиль корпуса фрезы остается неизменным.

Фрезерование пиломатериалов осуществляется на разном оборудовании: ручные станки, оборудование малой и высокой мощности. Комплекты режущих инструментов имеют подробную инструкцию по их установке на оборудование и применению.

Как оцилиндровать бревно своими руками – booktube.ru

Отправить свой проект на расчет

Наше производство находиться на юге Архангельской области. Наши производственные мощности — 1500 м3 оцилиндрованного бревна в месяц.

Мы производим оцилиндрованное бревно диаметром от 180 мм до 320 мм сырье – 100% сосна архангельская, профиль – лунный паз, чаша радиального исполнения, угол нарезки 90, 30, 45, …произвольный, контрольная сборка.

Сделаем дом по проекту любой сложности. Цена за 1 м3 зависит от сложности нарезки и выбранного диаметра.

Параметры изготавливаемого профиля

Возможно изменение по требованию заказчика.

D, мм (диаметр) S, мм (ширина паза) Hраб, мм (естественная влажность – при производстве) радиальный зазор Hраб, мм (расчетная – после усадки)
180 90 156 3,5 150
200 100 173 3,5 168
220 110 191 3,5 185
240 120 208 4 202
260 130 225 5 219
280 140 243 6 235
300 150 260 7 250
320 150 283 7 274

Беседки

Можно построить уютную беседку. В ней будут собираться на праздничные торжества родственники, друзья. Отдыхать в затененной беседке теплыми вечерами, в знойные дни.

Оборудовать беседку можно по-разному: установить стол с лавками, подвести электричество, поставить мангал либо гриль, подвести воду и пр.

Стоимость беседки, изготовленной из натуральной древесины, складывается из стоимости материала, сложности конструкции, внутреннего обустройства. Цена беседки начинается с $300 за 1м2.

Колодец

Если позволяет участок, если нет возможности подвести водопроводную воду к срубу, то можно поставить колодец. Из такого колодца вы будете брать кристально чистую, полезную воду.

Выбор диаметра бревна

Оцилиндровка бревен означает сортировку, фрезерование на станке для среза мягких пластов древесины. Диаметр бревен выравнивают по длине, при этом разница допускается 4 мм между двумя концами. Проводят вторичную отбраковку и сушку бревен естественным методом или в камерах. Иногда выполняют компенсационный пропил в теле пиломатериала.

Нет единых нормативов, которые контролируют параметры оцилиндрованного бруса и правильность технологии. Большие заводы самостоятельно разрабатывают условия производства и стандарты для своего предприятия с учетом действительных ГОСТов государственного значения. В документах прописывают требования к габаритам, качеству, условиям хранения и перевозки.

Диаметр имеет значение при выборе пиломатериалов, т. к. он определяет теплопроводность и прочность стен. Выпускают размеры в сечении от 160 до 320 мм, большой популярностью пользуется оцилиндрованное бревно 240 мм в диаметре.

Параметры выбирают в зависимости от назначения здания и его расположения:

  • дача, гараж, летний домик на юге России 160 – 180 мм, в европейской части — 200 мм;
  • дом постоянного проживания, гостевые постройки, дачи в европейской части — 220 мм, в западной Сибири — 260 – 320 мм;
  • на Севере жилье с дополнительным утеплением — 260 – 280 мм.

Показатель рабочей высоты изделия показывает количество венцов по вертикали до крыши. Измеряют от верхней точки в сечении до пазовой вершины. Имеет значение разновидность паза. Рабочая высота бревна с лунным проходом сечением 240 мм — 208 мм, а в изделии с финским пазом — 190 мм.

Компенсационный распил снижает напряжение внутри бревна, препятствует появлению трещин. Глубина 15 – 20 мм зависит от сечения материала.

Профилированный брус

Построить сруб из профилированного, специально подготовленного бруса, достаточно просто. Конструкция собирается быстро, если сравнивать с возведением срубов из бревен.

Фото 2 – Сруб, возведенный из профилированного бруса

Стоимость профилированного бруса, уже имеющего чашки, начинается с $300. Увеличивается стоимость ввиду увеличения габаритов бруса.

Преимущества

Изготавливается профилированный брус на фрезерных станках. Преимущества такого материала – гладкая поверхность правильной формы позволяет ровно укладывать брусья с минимальными зазорами.

Технология производства

Теперь перейдем непосредственно к технологии оцилиндровки бревен. Ручной труд здесь практически не используется. Вся обработка производится только на специальных станках. Подготавливают же древесину к строительству только механическим способом.

Первый этап Он традиционно является подготовительным. Все сырье сортируют, при необходимости убирают сучки. Ствол должен иметь такую форму, чтобы его удобно было зафиксировать в станке. Сначала со ствола отдирается верхний слой. Поверхность дерева становится гладкой и оборудованию проще ее обрабатывать.
Второй этап Сушку чаще всего проводят естественным способом под навесами. Влажность должна быть доведена до 15-18%. Если такие ее условия обеспечить не могут, то используется сушильная камера.
Третий этап Сама оцилиндровка бревен также проводится в несколько стадий. Заготовка подается тельфером в зону обработки и надежно зажимается специальными креплениями (бабками). Вдоль бруса начинает двигаться головка с фрезерным участком и оцилиндрованной головкой. Заготовка на протяжении всего процесса не двигается. Изделие получается с точно заданными параметрами по диаметру и прямолинейности поверхности. По такому принципу работают токарно-фрезерные станки. Существует еще оборудование роторного типа. К недостаткам его специалисты относят кривизну изделия, которая может образоваться.Нанесение компенсационного пропила. Он делается вдоль заготовки для того, что бы сосредоточить в одном месте места растрескивания древесины. Этот материал ввиду своего натурального происхождения рано или поздно начнет терять влагу и растрескиваться. Благодаря компенсационному распилу этот процесс происходит в одном обозначенном месте. Здание же, за счет таких свойств дерева в будущем, только улучшит теплоизоляционные свойства.На этом этапе делают укладочный паз. Каретка с режущим инструментом проходит вдоль бруса и формирует необходимую поверхность.
Четвертый этап Вертикальный механизм с фрезой вырезает венцовую чашу. Этот процесс чаще всего происходит автоматически.
Пятый этап Его можно считать завершающим, поскольку производится нарезка заготовок по проекту будущего сруба.

После окончания изготовления детали проходят контроль размеров, часто сруб собирается без крепежа для проверки целостности конструкции.

Формирование «чашек» — соединительных монтажных пазов

Элемент «чашка» выполняется при помощи фрезерного узла и прямолинейных направляющих, подающих инструмент. После формирования паза, фреза возвращается в исходное положение.

Такой конструктивный агрегат может быть частью технологического потока – опорной базой становятся кромки укладочного паза, на которые ориентируется ось «чашки». В наиболее распространенной компоновке фреза врезается в заготовку ниже центральной оси.

Но, как показывает практика, лучшие показатели точности демонстрируют станки позиционного типа, на которых чашкорезный аппарат установлен на суппорт с вертикальным расположением фрезы. В этом случае ось чашки может формироваться под различными углами к плоскости монтажного паза. Для такой работы чашкорезного агрегата необходимо, чтобы бревно поворачивалось вдоль оси и фиксировалось в новом положении.

Если оцилиндровочный станок не укомплектован чашкорезным модулем — оборудование для нарезки пазов можно купить и отдельно. Цена вопроса – от 100 000 руб.

Преимущества и недостатки домов из оцилиндрованного бревна

Можно выделить как достоинства, так и отрицательные стороны, большинство из которых субъективны или зависят от исходного материала или качества обработки.

Плюсы домов из оцилиндрованного бревна

используются преимущественно натуральные материалы. Обычно отделку выбирают под стать дому из натуральных материалов;

отличная естественная вентиляция, благодаря чему отсутствуют предпосылки для появления конденсата, сырости, развития гребков и плесени;

присутствует уникальный дух натуральной древесины, что положительно влияет на здоровье человека; Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

тепло зимой и прохладно летом. За счет плотного прилегания бревен и низкой теплопроводности самой древесины, дом, построенный из бревна большого диаметра, не нуждается в дополнительном утеплении и кондиционировании;

привлекательный фасад, экстерьер и интерьер.

Кроме того, дом из бревна – это прочная, надежная, устойчивая конструкция, на возведение которой требуется от 5 до 30 дней, в зависимости от проекта. При этом, строительство дома из бревна считается одним из экономически оправданных проектов в частном строительстве, с оптимальным сочетанием цены, качества и сроков строительства.

Минусы домов из оцилиндрованного бревна

Недостатки нужно рассмотреть, в первую очередь, для того, чтобы принять меры по их устранению и избежать возможных ошибок.

усадка. Основной недостаток дома из оцилиндрованного бревна. Отметим, что деревянное строительство всегда связано с усадкой строений, это обусловлено особенностями самой древесины. Но, полугодичный перерыв в работе на наиболее активную усадку, выбор сухого материала, использование домкратов, усиление мест примыкания бревен и т.п. нюансы позволят снизить усадку бревна. Оптимальным считается показатель 8-10%;

горючесть. Древесина горит – это факт. Но она не относится к легко воспламеняемым материалам, и вероятность ее самопроизвольного возгорания (например, от электрической проводки) не выше, нежели в других домах. Зато деревянный дом проще потушить, а выделяемый в процессе горения дым не столь ядовит, как у утеплителей, которыми утепляют каменные дома;

растрескивание. Появление трещин также естественный процесс для древесины. Минимизировать их появление можно путем покупки сухого бревна и правильным вводом дома в эксплуатацию, в частности правильный режим подачи тепла при наступлении холодов;

уход. Деревянный дом постоянно нуждается в уходе. Периодически необходимо выполнять конопатку щелей и покрывать бревно для защиты от внешних факторов. Но, любой частный дом нуждается в уходе. Забота о собственном жилище вряд ли может считаться серьезным недостатком.

Классификация

В настоящее время потребителям доступны три вида оцилиндрованного бревна, различаемых по стоимости, а также качеству и технологии обработки:

Естественной влажности
  1. Материал в процессе изготовления не проходит усушку.
  2. Строительство домов из данного материала производится в два этапа:
  • первый — собирается ;
  • второй — через некоторое время, составляющее не менее полугода, производится установка оконных рам и дверей.

Это объясняется тем, что на первом этапе дом проходит естественный процесс усушки и усадки.

Сухое Здания, построенные из такого материала, усушки не требуют, так как она происходит в процессе производства. При этом последний состоит из 2-х этапов:
  • бревна подвергаются черновой оцилиндровке;
  • их высушивают.

Пройдя все этапы подготовки, заготовки обрабатываются в чистовой размер, а затем нарезается чаша и тепловой замок. Длительность процесса производства оказывает прямое влияние на стоимость материала, которая на порядок выше от тех бревен, требующих естественного процесса усушки.

Клееное Самый дорогостоящий стройматериал такого типа, это обусловлено сложностью производственного процесса.

Этапы обработки

  1. Сначала бревна сортируются в зависимости от вида и назначения.
  2. Весь забракованный материал отбирается для дальнейшей переработки на пиломатериалы.
  3. Процесс изготовления оцилиндрованых заготовок — наиболее важный этап обработки. Для этих целей используется оборудование для оцилиндровки бревен — токарно-фрезерные станки, относящиеся к тяжелому классу. В ходе обработке бревнам придается форма правильного цилиндра, при этом толщина всех заготовок должна быть одинаковой.
  1. Далее на фрезеровка монтажного паза, предназначенного для устойчивости и более плотного прилегания бревен в конструкции.
  2. Делается на каждом бревне компенсационный пропил, позволяющий избежать его растрескивания при усушке.
  1. Рельсовый путь необходим, чтобы не перетаскивать бревно вдоль фрезы вручную, а она перемещалась сама. Принцип работы такой установки аналогичен обычному фрезерному станку – фреза передвигается вдоль закрепленной вращающейся заготовки.

Фундамент

  1. Необходимо изготовить бетонированную площадку под станок. Если это не получается сделать, можно установить оборудование на плотном грунте, закрепив на направляющих деревянных шпалах длиной 1,5 м, располагаемых поперек станка. Между шпалами оставьте расстояние 1 м.
  2. На площадке – бетонной или подготовленной грунтовой устанавливаются секции рамы таки образом, чтобы каждая из них располагалась строго горизонтально и на одном уровне. Погрешность допускаться, но она не должна превышать 0,5-1 мм. Если площадка бетонированная, рама монтируется на высоте от 150 до 200 мм. Все стыки, образовавшиеся в процессе монтажа, следует также забетонировать.
  3. После этого можно приступать к установке на раму силового агрегата, а также бабок (передних и задних) и стоек. Чтобы закрепить электрический кабель, на стойки натяните трос. На последнем этапе на силовой агрегат установите прижим, после чего станок заземлите.

  1. Удостоверьтесь, что все фазы в сети питания и на двигателе подключены правильно. Для этого запустите станок, и проверьте правильность работы фрезы и направление вращения заготовки.И если что-то пошло не так:
  • движение фрезы не совпадает с пультом управления;
  • бревно вращается не в том направлении,

фазы, как в сети, так и на двигателе следует поменять местами.

Эксплуатация

Прежде чем приступать к эксплуатации станка, сделанного своими руками, нужно проверить правильное размещение и жесткость фиксации бабок. Этот этап работы пропускать не следует, так как он очень важен.

Все бабки должны размещаться параллельно направляющим, а путем измерения расстояния между их центром и продольным профилем, а также ближней направляющей, измеряется их соосность. Расстояния не должны отличаться друг от друга больше, чем на 1 мм.

Перед тем как начать эксплуатировать станок для оцилиндровки бревен своими руками, следует проверить правильность расположения рамы по горизонтали. Для этого под нее укладывается прокладка, толщина которой равна половине конусности. Таки образом можно определить, насколько параллельны оси бабок с плоскостью перемещения фрезы.

Оцените статью
uk-vodokanal.ru
Добавить комментарий