Оголовок вентиляционной трубы на крыше

Основные и дополнительные элементы вентиляции

При естественной непрерывной вентиляции кровельного настила из металлочерепицы приток свежего воздуха обеспечивают отверстия и зазоры в карнизе. Выход отработки осуществляется через верх, пространство под коньковой планкой оставляют незаполненным. Принудительная вентиляция разделяется на кровельную и сквозную. В первом случае используется приведенная выше схема точечного выхода, условия циркуляции контролируются исключительно внутри под металлочерепицей. Во втором обустраивается проход через кровлю и все слои пирога.

Стандартный вентиляционный выход для металлочерепицы состоит их трех частей: трубы для пропускания отработанного воздуха наружу, пластикового прохода, герметизирующего все участки контакта с кровлей, и дефлектора-зонтика, закрывающего отверстие сверху и защищающего канал от осадков и крупного мусора. Диаметр таких устройств варьируется от 30 до 105 мм, высота достигает 50 см. При выборе длины трубы следует помнить, что чем она выше, тем сильнее тяга, но тем ниже ее устойчивость к ветру. В обычных условиях достаточно вывода наружу небольшой ее части, в северных широтах и районах с обильными снегопадами она устанавливается как можно выше. На пологих крышах с длиной скатов свыше 6 м размещаются не обычные трубы, а примыкания, выступающие на 40 см, в противном случае тяги будет недостаточно.

К дополнительным элементам системы, обеспечивающим правильную вентиляцию подкровельного пространства металлочерепицы, относят:

  • Люки для осмотра всех каналов и разводки.
  • Коньковые аэраторы или непрерывные выходы.
  • Решетки, используемые при подшивке свеса и на других участках приточно-вытяжных систем.
  • Вентиляторы для проветривания конструкций и чердачных помещений, включая принудительные.
  • Специализированные дефлекторы для плоских крыш и коньков.

К учитываемым факторам помимо профиля металлочерепицы и климатических условий относят: размеры и цвет изделия, наличие уплотнителей и других важных комплектующих (при их отсутствии каждую мелкую деталь приходится приобретать отдельно)

Обращается внимание на качество антикоррозионной защиты, в идеале срок службы не уступает кровельному покрытию. Устройства с дополнительными функциями (встроенным вентилятором или спиртовым уровнем, упрощающем монтаж) стоят дороже, затраты на их покупку должны быть обоснованы

Правила обустройства вентиляционных выходов и других элементов аэрации

Работы начинаются с прорезания дыры в листе металлочерепицы. Оно выполняется с помощью входящего в стандартный комплект шаблона, дрели и высечных ножниц. Основной задачей этого этапа является получение аккуратного и герметичного отверстия, совпадающего по сечению с наружным диаметром прохода трубы, без царапин и разрывов материала. Болгарка для этих целей категорически не подходит из-за риска повреждения защитного полимерного покрытия при нагреве.

Далее вставляется вентиляционный проход. Резиновое кольцо или другой вариант уплотнителя закрепляется шурупами и силиконовыми герметиками. Окончательная фиксация проводится после проверки вертикальности устройства, при необходимости труба поправляется. По окончании установки места стыков еще раз аккуратно промазываются герметиком, но без избыточного заполнения им пространства под кровлей. При организации сквозной вентиляции такая обработка требуется на всех слоях пирога, некоторые специалисты рекомендуют обмотать участки примыкания к проходу гидроизоляционными пленками. Монтаж завершается укреплением декоративных и защитных изделий, включая дефлектор.

К важным нюансам относят:

  • Учет климатических условий и розы ветров при выборе месторасположения точечных выходов и их высоты. Трубы не должны закрываться снегом или постоянно задуваться.
  • Размещение элементов вывода не ниже 60 см от коньковой планки.
  • Подбор диаметра и размеров отверстий с учетом общей площади и сложности конфигурации крыши.
  • Обеспечение свободной циркуляции воздушных потоков в пространстве под металлочерепицей.
  • Потребность в дополнительном усилении труб при необходимости их высокого вывода (наблюдается в случае плохой тяги).
  • Соблюдение правил технологии укладки кровельного пирога, а именно: использование диффузионной гидроизоляционной пленки, заложение зазоров в нужных местах, наличие контробрешетки.
  • Приток свежего воздуха в полном объеме. Минимально допустимая площадь отверстий на карнизах составляет 200 см2 на 1 п.м. длины ската, при их заложении предусматривается обязательный запас и принимаются защитные меры от забивания мусором или образования наледи.

Конструктивные особенности колпаков

Колпаки дымовых труб состоят из 4 частей:

  • юбки или примыкания к кровле;
  • каркаса или кирпичной кладки;
  • декоративного обрамления дымовой трубы;
  • непосредственно колпака для трубы дымоходы.

Оголовок обычно обрамляется снизу листом из нержавейки – отражателем, который отводит от него тепло.

Конструктивно колпаки делятся на такие виды:

  • с многоскатной крышей;
  • с флюгером;
  • с плоским верхом;
  • с крышкой, которая открывается;
  • с вентиляционным просветом;
  • с искроуловителем.

Оголовки для дымохода, имеющие многоскатные крыши, обеспечивают самое результативное проветривание, а в зимний период предотвращают накопление снега. Конструкции с крышкой значительно проще обслуживать. Благодаря наличию вентиляционного отверстия обеспечивается свободный выход продуктов горения. Оголовок труб дымоходов, имеющие искроуловители, предусмотрены для приборов, работающих на дровах или торфе, в зданиях с крышей из горючих материалов.

Колпак с флюгером будет не только защитой дымохода, но и стильным украшением для здания

Колпак на дымоход должен легко на него надеваться, поэтому для определения его размеров необходимо на 4-5 мм увеличить наибольшие линейные параметры трубы. Упор на расширения может быть под углом 90 градусов или наклонный.

Повышение производительности вентиляционной системы

Самый лучший способ – создание принудительного потока воздуха с помощью крышных вентиляторов. Но это очень дорого и сложно.

В то же время и пассивные дополнения на трубу могут привести к улучшению движения воздуха. Вот некоторые из них:

  • Дефлектор. Специальная насадка на верхнюю часть вентиляционной трубы. Ее внутреннее устройство под действием ветра создает область пониженного давления на самом выходе воздуховода. Это приводит к увеличению тяги. Кровельный дефлектор

Практика показывает, что защита от влаги и установка дефлектора позволяют увеличить тягу в вентиляционной трубе на 10 – 30 % в разных погодных условиях.

Разновидности

Оголовки классифицируются по трем признакам: по материалу изготовления, по форме изделия и по наличию дополнительных функциональных элементов.

Основные материалы производства оголовков представлены медью, сталью и цинк-титановым сплавом.

Самый простой и дешевый вариант – это стальной колпак. Недостатком материала является небольшой срок эксплуатации, составляющий 8-10 лет. Изделия из нержавеющей стали могут прослужить 20-30 лет.

Медные оголовки более долговечные (срок службы – до 50 лет), но при их монтаже могут возникнуть затруднения, так как все крепежные элементы тоже должны быть медными во избежание окисления металла.

Цинк-титановые оголовки отличаются относительной дороговизной, но это самый надежный и долговечный вариант изделия.

Различия в формах изделий определяются конструкцией крыши оголовка. Она может быть:

  • Двухскатной. Самый простой вариант, такое изделие легко сделать своими руками.
  • Четырехскатной. По форме она похожа на вальмовую крышу и применяется для обустройства прямоугольных труб.
  • Плоской. Отличается простотой монтажа и хорошо соответствует минималистическому стилю оформления кровли. Но отсутствие скатов усложняет сход влаги и снежных масс с колпака.
  • Конусообразным зонтом. Крышей такой формы оснащаются оголовки круглых труб. Основное достоинство конструкции – нет необходимости в установке капельника.

Дополнительные функциональные элементы представлены:

  • Диффузором (дефлектор).
  • Флюгером (флюгарка).
  • Откидной крышей, позволяющей регулярно прочищать внутренность оголовка без его демонтажа.
  • Двойной крышей (для декорирования и улучшения воздухообмена).
  • Металлической сеткой (защита от выхода искр и попадания грязи).
  • Прочими декоративными элементами.

Методы расчета потерь давления в вентиляционной трубе

Помимо высоты трубы также производится расчет потерь давления, происходящих в воздуховоде. Для расчета используется сразу несколько формул:

  1. Потери давления воздуха можно рассчитать при помощи формулы P = R*L + z. При этом R – это потеря давления непосредственно на трение, z — потери давления на сопротивления местные, а L — длина воздуховода.
  2. Чтобы рассчитать потери давления для круглого воздуховода, нужно использовать формулу Pтр = (x*l/d) * (v*v*y)/2g. Обозначения в данной формуле расшифровываются следующим образом: x — это коэффициент сопротивления трения, g обозначает ускорение свободного падения (оно равно 9,8 м/с2), d — диаметр воздуховода, y — плотность воздуха и v — скорость течения воздуха.

Принцип работы и секреты эффективности шахты

Принцип функционирования довольно прост, но в то же время и весьма эффективен – посредством специальных окошек, отработанный воздух поступает в маленькие каналы, где, поднимаясь примерно на три метра, плавно переходит в большую шахту. Такое устройство практически в полной мере исключает переход загрязнённого воздуха из помещения в другие помещения с последующим распространением по всему зданию.

Чтобы исключить проникновение внутрь воздуховода снега и дождевых капель, сверху его закрывают особым зонтиком. Конструкции с естественным воздухообменом дополнительно оснащают дефлектором, который при порывах ветра формирует разрежение, усиливающее тягу. Кроме этого, он препятствует «опрокидыванию» воздушных масс внутри короба.

Стоит помнить, что при проведении расчётов, создаваемое ветром разрежение не учитывается. Если же вентиляция шахты проходит в принудительном порядке с удалением примесей, входящих в первую и вторую категорию, то выброс отработанного воздуха осуществляется на значительную высоту. Подобная технология именуется также факельной.

Расчеты и чертеж

Дефлектор ЦАГИ является очень распространенным устройством, и его всегда можно приобрести в специализированных магазинах и на строительных рынках. Кроме того, его можно изготовить под заказ, заплатив за его исполнение жестянщику достаточно приличную сумму денег. Но такое приспособление всегда можно изготовить и самостоятельно, используя таблицы расчетов, приведенные в специализированной литературе и в интернете.

Если вы решили изготовить это приспособление самостоятельно, то прежде всего, следует определиться с размерами. Отталкиваться необходимо от диаметра и формы сечения вентиляционного канала. На рисунке ниже представлен общий чертеж дефлектора цаги для круглой формы сечения воздуховода.

  • d – внутренний диаметр оголовка вентиляционной шахты, а соответственно и узкой части диффузора.
  • 1,25d – широкая часть диффузора.
  • 1.2d – высота кольца.
  • d/2 – расстояние от узкой части диффузора до нижней границы кольца.
  • 1.2d + d/2 = высота всего диффузора.
  • 2d – диаметр кольца.
  • 1,7d – ширина зонта.

Особенности монтажа на крыше

Основные этапы установки:

  • прорезание отверстия в кровле для вентиляции;
  • закрепление герметизирующей прокладки;
  • установка узла прохода;
  • выведение трубы на крышу;
  • закрепление ее в проходном элементе;
  • герметизация всего стыка.

Набор крепежных и вспомогательных элементов зависит от материала трубы и кровельного покрытия. Если крыша с утеплением, то придется прорезать ее на всю глубину кровельного пирога и устанавливать проходной элемент соответствующей длины.

Вентиляционные трубы устанавливаются на крышу из металлочерепицы с применением гибкого листа соответствующего профиля. Только такое крепление обеспечит надежную герметизацию.

Но для любого способа установки обязателен набор деталей и инструментов:

  • электролобзик для прорезания отверстия в кровле;
  • ножницы по металлу или ножовка для пластиковых труб;
  • уровень для определения вертикали;
  • уплотнительная прокладка, герметизирующий чехол или изогнутый лист для металлочерепицы и ондулина;
  • проходной элемент, закрепляемый в кровле;
  • дрель;
  • саморезы;
  • герметик.

Крепление вентиляционной трубы на кровле

В завершение необходимо проверить устойчивость всей конструкции. При необходимости провести дополнительное укрепление. В подкровельном пространстве – на кронштейнах, крепящихся к балке или обрешетке. На самой крыше – оттяжками.

Как сделать дымник на трубу своими руками?

Для самостоятельного изготовления этого элемента защиты подойдет конструкция дымника с двускатной крышкой для дымохода квадратной или прямоугольной формы. Для работы понадобятся следующие материалы и инструменты:

  1. Лист металла для крыши.
  2. 4 куска профиля 20х20 мм.
  3. Металлический уголок.
  4. Рулетка, тиски, перфоратор и ножницы по металлу.

На первом этапе замеряется отверстие трубы и к полученному результату добавляют 5 мм для надежной посадки. Далее необходимо из металлического уголка сварить основание для козырька. По углам конструкции приваривают отрезки профиля длиной 50 см, которые станут опорой для крыши.


Схема-выкройка для изготовления дымника для трубы

На высоте 20 см приваривают подпорки для козырька. Нижнюю их часть следует опустить вглубь трубы примерно на три кирпича, что позволит надежно закрепить всю конструкцию.

На верхней части подпорок будет закреплена крыша дымника, для которой стальной лист изгибают в тисках под углом 900. Этот козырек фиксируют к стойкам пластинами и заклепками.

Сделать дымник на трубу своими руками не так сложно, главное – закрепить его надежно, чтобы зонт не сорвало ветром.

Материалы для зашивки печных труб

Особенности выполнения такой работы заключаются в следующем:

  1. До того, как обложить трубу дымохода, нужно соорудить каркас, предназначенный для крепления материалов и монтажа теплоизолятора. Для вентиляционных труб подойдет деревянный брусок сечением 4х4, 5х5 сантиметров, обработанный антисептиками, или металл, а для дымоходов используют металлический профиль, который обычно задействуют при работе с гипсокартоном. Применяют дюбеля из металла, а не из пластика.
  2. В работе удобно использовать оцинкованный профиль для ГКЛ. Дело в том, что утеплитель хорошо ложится в промежутки, имеющиеся между профилями.
  3. Самым недорогим и аккуратным материалом при выборе, чем закрыть дымоходную трубу на крыше, можно назвать оцинкованный лист металла, покрытый полимером.
  4. Металлическая обшивка дымоходной конструкции является дешевым и аккуратным решением. Для крепления в этом случае используют шурупы с шестигранной головкой и прокладкой из резины.
  5. Даже сайдинг можно задействовать для зашивки, но только труб вентиляции, поскольку это горючий материал.
  6. Если на кровле уложена гибкая черепица, ею же можно и облицевать обшивку. Сначала делают каркас, после чего используется ОСП или ЦСП, и только потом клеят черепицу. Но для дымоходов этот вариант не подойдет.

Специалисты едины во мнении: отделка дымохода на крыше профнастилом наиболее оптимальный вариант.

Элементы кровельной вентиляции

Функционирует принудительная вентиляция согласно принципу конвекции: поскольку теплый воздух более легкий, его потоки перемещаются вверх, при этом освобождая место прохладным воздушным массам с большим весом. Зачастую также устанавливается проход через крышу для вентиляции, облегчающий циркуляцию воздуха.

Согласно положениям СНиП, чтобы обеспечить вытяжку, потребуются следующие элементы кровельной вентиляции:

  1. Карнизные продухи. Посредством них под крышу с мансардой проникает атмосферный воздух. Для изготовления продух используют недорогие пиломатериалы, которые прикрепляют с маленьким зазором, или специальные конструкции – софиты, представляющие собой металлические или пластиковые панели с частично нанесенной перфорацией. За счет этих отверстий воздух беспрепятственно проникает в помещение.
  2. Слуховые окна. Они служат для вытяжки и облечения доступа воздуха. Такие окна обустраивают, если мансардное помещение в доме не отапливается, и его не используют для проживания.
  3. Коньковые аэраторы. Этот элемент вентиляции, имеющий перфорацию, монтируют вдоль конька мансардной скатной крыши. Он служит для выведения нагретого воздуха наружу из помещения.
  4. Скатные дефлекторы. Данные устройства не что иное, как трубы для вентиляции. Устанавливают эти воздуховоды на кровле, на скатах. Они состоят из трубки сечением 20 –50 миллиметров, которую прокладывают сквозь слои изоляционного пирога. Сверху дефлекторы оснащают защитной сеточкой и колпачком.
  5. Кровельный материал модульного типа. Укладывают покрытие из отдельных плиток, оставляя зазоры для циркуляции воздушных масс. С точки зрения обустройства вентиляции данный материал является более удачным решением для крыш с теплой мансардой, чем листовая сталь или мягкая битумная черепица.

Если запроектирована жилая мансарда, тогда потребуется монтаж более сложной системы, состоящей из:

  • скатных дефлекторов;
  • карнизных продухов;
  • конькового аэратора.

Согласно СНиП, число вентиляционных отверстий определяют с учетом площади кровельной поверхности из расчета 1 — 2 штуки на 25 «квадратов».

Что представляет собой дефлектор

Дефлектор — дополнительное устройство, а точнее насадка, одевающаяся на выход вентиляционного канала, которая под воздействием ветра создает разряжение и тем самым снижает аэродинамическое сопротивление потока воздушных масс на выходе. Помимо создания дополнительной тяги, устройство также:

  • выполняет защитные функции, не позволяет осадкам попадать в канал воздуховода;
  • защищает от попадания ветра, различного мусора, птиц внутрь трубы
  • препятствует образованию обратной тяги и скоплению жира на стенках системы воздуховода;
  • также устройство гасит искры и удаляет дым.

Основной принцип подобного устройства основан на создании разряжении и увеличении силы воздушных потоков. Некоторые изготовители оснащают конструкции электрическими вентиляторами.

Дефлекторы ЦАГИ: особенности конструкции, выгоды и недостатки применения

Схема такого устройства, как дефлектор ЦАГИ или подобного типа, во множестве создаваемых и в промышленных масштабах, и в полукустарных мастерских, и собственноручно для нужд приватного домовладения достаточно проста.

Дефлектор ЦАГИ состоит из простых деталей и его конструкция не отличается сложностью

Она составлена следующими элементами:

  • нижним патрубком, который устанавливается на оголовке воздушного отвода (дымовой или вентиляционной трубы);
  • диффузором – в виде усеченного конуса, прикрепленного к патрубку узким концом и расширяющегося в направлении верхней части. Конусовидным сужением диффузора обеспечивается изменение показателей воздушного потока;
  • зонтом (верхним защитным колпаком), установка которого обеспечивает защиту от попадания в систему извне атмосферных осадков, пыли, листьев и прочего сора, мелких птичек и т. п.;
  • кольцом – основным визуально воспринимаемым элементом устройства. Его устанавливают на внешней стороне диффузора, используя для этой цели кронштейны;
  • обечайкой – внешней оболочкой приспособления;
  • ножками, с помощью которых фиксируется зонт.

Выполняя расчет такого дефлектора, принимают во внимание некоторые ограничения, существующие относительно габаритов. Размеры дефлектора ЦАГИ ограничиваются величиной внешнего диаметра воздушного отвода, который не может быть менее 100 мм и более 1250 мм (размеры находятся в соответствии с нормами СНиП 41012003)

Конструкцией устройства достигаются несомненные выгоды его установки, состоящие в:

  • повышении эффективности работы воздушного отвода за счет усиления самотяги и препятствования возникновению обратной тяги, оцениваемой специалистами в пределах 15-20 % при грамотном выполнении существующих рекомендаций;
  • предохранении канала трубы от засорения и попадания атмосферной влаги;
  • возможности изготовления дефлектора ЦАГИ своими руками, включая и выполнение чертежей. При этом вполне допустимо использовать имеющиеся под рукой материалы меньшей стоимости. Это не относится к устройствам, устанавливаемым на дымоходы с агрессивной рабочей средой, где потребуется нержавеющая сталь.

К недостаткам в работе устройства относятся:

  1. Необходимость проверок при сильных морозах, когда образовавшаяся внутри внешнего цилиндра наледь способна значительно сузить площадь проходного сечения воздушного отвода, внеся перебои в его работу или даже полностью заблокировать его.
  2. Препятствуя сильным ветровым потокам, устройство в тихую погоду, когда ветер слаб или устанавливается штиль, ухудшает естественную тягу.

В безветренную погоду дефлектор ЦАГИ может ухудшать естественную тягу, но этот недостаток не считается существенным

Как сделать своими руками

По сути, такое сооружение не является верхом инженерной мысли, и вполне доступно к самостоятельному сооружению даже простому человеку, когда-либо державшего в руках линейку и ножницы по металлу.

Среди различных советов и рекомендаций по сооружению подобного устройства прислушаться следует ко многим, но начинать работу следует с самого простого – сделать рабочий чертеж и желательно модель из бумаги.

Чертежи

Самым простым и надежным вариантом для самостоятельного изготовления является колпак в виде грибка с четырьмя сторонами – такая конструкция довольно проста и не требует больших затрат как при изготовлении, так и при установке.

Основным элементом здесь является плоскость сторон. Чаще всего делаются замеры наружного размера дымохода.

Основными данными для разработки чертежа является:

  1. Высота грибка.
  2. Длина ребра соединения сторон пирамиды.
  3. Длина стороны по основанию.
  4. Периметр дымохода по внешнему обмеру.

По сути, такой колпак является пирамидой с четырьмя сторонами, посаженной на основание – прямоугольника, равному площади сечения трубы и с периметром, соответствующим периметру трубы.

Последовательность разработки рабочего чертежа может быть следующая:

  1. Снятие размеров с дымоходной трубы.
  2. Определение размеров колпака.
  3. Изготовление рабочего эскиза изделия.
  4. Создание рабочего чертежа.
  5. Склейка масштабной наглядной модели из бумаги.

В обязательном порядке при расчете проводится проверка всех данных перед переносом на металл.

В качестве основы можно выбрать варианты колпаков для самостоятельного изготовления, которые представлены на различных сайтах для домашних мастеров. Но и при этом нелишне делать масштабную модель.

Пошаговая инструкция

Для изготовления простейшего дымника понадобятся:

  1. Листовой металл толщиной 0,5-0,8 мм.
  2. Заклепки для заклепочника.
  3. Заклепочник.
  4. Ножницы по металлу.
  5. Дрель с набором сверл.
  6. Молоток.
  7. Деревянные бруски для гибки металла.
  8. Струбцины или другие зажимы.

Этапы практической работы будут следующими:

  1. Рабочий чертеж переносится на листовой металл.
  2. Проводится раскрой металла.
  3. По линиям сгиба подгибаются края, делаются монтажные отверстия.
  4. Детали скрепляются заклепками.
  5. Верх устраивается на стойки и соединяется с обводом трубы.
  6. Полученная конструкция крепится на дымоход.

При изготовлении данной конструкции наилучшим вариантом является окрашенный металлический или оцинкованный лист. После соединения всех деталей для улучшения антикоррозионных свойств покрытия рекомендуется дополнительно окрасить внутренние поверхности колпака грунтовкой по металлу.

Также рекомендуется при установке на дымоходную трубу закрыть канал дымохода тряпкой чтобы избежать попадания внутрь канала частиц мусора и отколовшегося кирпича.

Турбодефлектор своими руками

Чертежи для турбодефлектора Есть 2 варианта самодельного турбодефлектора, который без труда конструируются собственноручно. В первом случае корпус делается из металлической емкости в форме цилиндра. Лопасти вырезаются из стенок, их нужно отогнуть наружу. На поворотной оси устанавливается корпус без применения подшипников. Основание делается из куска металлической трубы подходящего диаметра. Установка крепится к выходу вентиляции хомутом. Конструкция уступает по внешнему виду заводским моделям, поэтому ставится на хозяйственных постройках.

Второй вариант делается с использованием чертежа турбодефлектора, который переносятся на картон, детали вырезаются ножницами. На металл части переносятся с помощью готовых выкроек. Перед скреплением между собой делается примерка и подгонка. Для соединения используются саморезы, болты с гайками и металлические полосы. Диаметр кольца измеряется по месту установки, вал и втулка изготавливаются из одного металла.

Чертежи

Вначале проводится расчет потребности, затем делаются чертежи, которые можно скачать в интернете. Чертеж имеет значение, если ограничено количество листовой стали. Так детали будут располагаться компактно и не потратится лишняя площадь. Вырезанные детали составляются в макет для проверки точности размеров.

Рассчитать потребность в устройстве можно по формуле N = V / P, где:

  • N — число дефлекторов;
  • V — вентилируемый объем;
  • P — производительность устройства (есть в техническом паспорте).

Вентилируемый объем рассчитывается произведением объема комнаты на требуемый воздухообмен.

Насадки по схеме ЦАГИ

Институт является профильным учреждением, занимающимся практической разработкой и проверкой аэродинамической эффективности различных устройств и приборов. Специалистами была разработана единая конструкция дефлектора, который широко используется в промышленности и жилищном строительстве.

Конструкция состоит из двух конусов, одетых в цилиндрическую обечайку. Основная ценность вытяжного цилиндрического дефлектора типа ЦАГИ заключается в том, что устройство способно работать при любом направлении ветра. Для изготовления используются тонколистовая оцинкованная и нержавеющая сталь. Ресурс насадки составляет более 20 лет без обслуживания.

Несмотря на тот факт, что дефлектор для вытяжки разрабатывался научным учреждением, у прибора есть один серьезный недостаток – в условиях снегопада и обледенения эффективность насадки падает в разы. Китайцы давно скопировали конструкцию и выпускают ее из черного поликарбоната. Такой вариант работает в любых условиях.

Этапы установки оголовка

В большинстве случаев колпак на трубу дымохода можно установить самостоятельно. Производитель обычно прилагает инструкцию или специальный вкладыш к изделиям. Практически все оголовки для дымохода представляют собой разборные конструкции, которые в таком виде и монтируются.

Оголовок дымовой трубы чаще всего крепится на заклепки или металлические шурупы

Важно обеспечить качественную фиксацию всех элементов. По завершению операций с основанием конструкции приступают к установке специальных частей, которые в установленной последовательности просто прикручиваются

Для работы лучше использовать кронштейны или болты от производителя.

На последнем этапе производится герметизация стыков. Не всегда необходимо дополнительное изолирование, но лишним оно не будет. Наиболее подходящим герметиком является состав на основе силикона или каучука. Изолированию подлежат места стыков самого дымохода с оголовком, а также выступающие швы и опасные места.

Оцените статью
uk-vodokanal.ru
Добавить комментарий